第五节 埋弧焊的焊接缺陷机防止课件.ppt

第五章 埋弧焊的焊接缺陷机防止 乐都区职业技术学校 祝增美 谢谢大家！ 1调节工艺参数 2调节电压 3调整下坡焊倾角 4相对一定的焊件直径和焊接速度确定适当的焊接位置 5、调整焊剂覆盖状况 1 焊接速度过慢 2 电压过大 3坡焊时倾角过大 4 环缝焊接位置不当 5 焊接时前部焊剂过少 6 焊丝向前弯曲 焊缝金属满溢 1调节焊速 2调整上坡焊倾角 3相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置 1电流太大而电压过低 2上坡焊时倾角过大 3环缝焊接位置不当（相对于焊件的直径和焊接速度） 堆积高度过大 1找出原因排除故障 2找出原因排除故障 3更换导电嘴 1 焊接速度不均匀 2 焊丝给送速度不均匀 3 焊丝导电不良 宽度不均匀 排除方法 产生原因 缺陷名称 防止：1、调整工艺参数 2．修正坡口 3．调节焊丝 1、? 焊接工艺参数不当（如电流过小，电弧电压过高） 2、? 坡口不合适 3、? 焊丝未对准 ? ? 未? 焊? 透 1调整焊丝 2精心操作 1焊丝未对准 2焊缝局部弯曲过甚 ? 未? 融? 合 1调整焊丝 2调整工艺参数 1 焊丝位置或角度不正确 2 焊接工艺参数不当 ? 咬? 边 防止：提高药粉圈，使焊剂覆盖高达30-40mm 药粉圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣拖压 中间凸起而两边凹陷 ? 防止：1、接头必须清理干净 2．焊剂按规定烘干 3．焊剂必须过筛、吹灰、烘干 4．调节焊剂覆盖层高度，疏通焊剂斗 5．焊丝必须清理清理后应尽快使用 6．调整电压 1、? 焊剂未清理干净 2、? 焊剂潮湿 3、? 焊剂中有垃圾 4、? 焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞 5、? 焊丝表面清理不够 6、? 电压过高 ? ? ? 气? 孔 防止：1、层间清渣彻底 2．每层焊后发现咬边夹渣必须清除修复 1、? 多层焊时，层间清渣不干净 2、? 多层分道焊时，焊丝位置不当 ? 内? 部? 夹? 渣 防止：1、合理选配焊接材料 2．选用合格焊丝 3．适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷 4．调整工艺参数和改变极性 5．合理安排焊接顺序 1、? 焊件焊丝焊剂等材料配合不当 2、? 焊丝中含碳、硫量较高 3、? 焊接区冷却速度过快而致热影响区硬化 4、? 多层焊的第一道焊缝截面过小 5、? 焊缝成形系数太小 6、? 焊接顺序不合理 ? ? ? 裂? 纹 常见缺陷 热裂纹 主要是焊缝中S、P超标、或者焊接参数不当引起 常见缺陷 层状撕裂 主要是母材材质或者接头坡口不当拘束应力过大或者焊接时参数过大造成 常见缺陷 根部未融合 主要是操作不当所引起 常见缺陷 焊缝夹渣 主要是操作不当所引起 常见缺陷 余高过高，一般不超过3mm 主要是操作不当所引起 常见缺陷 气孔 主要是焊剂未烘干、焊缝区域未打磨、或操作不当造成 常见缺陷 根部未融合 主要是坡口不当或参数不当造成 常见缺陷 咬边 主要是焊接参数不当造成 焊缝外观要求 直线度 连续300焊缝长度内，不超过3mm； 高低差 在任意25mm，范围内高低差不超过2.5mm 焊缝外观要求 焊脚不等 焊脚差不得大于3mm 厚度偏差 0~3mm，不允许负偏差 余高 焊缝外观要求 不允许 未焊满 0~3mm，不允许低于母材 焊缝外观要求 以上都是不允许的 20g钢制蒸汽锅炉上锅筒埋弧焊焊接工艺实例 某锅炉厂生产的蒸汽锅炉上锅筒的工作条件是：工作压力为2.5MPa，额定蒸发量为20t/h，饱和蒸汽温度为225℃。采用20g镇静钢制造，板厚为30mm。为了保证焊接质量和提高生产率，纵缝和环缝均采用直流埋弧焊方法焊接，定位焊采用焊条电弧焊。其结构和纵缝、环缝对接接头的坡口形式和尺寸。 （1）焊前准备 采用刨边机制作接头坡口，并对坡口及其两侧各20～30 mm范围的铁锈、油污等杂质进行清理，使其露出金属光泽。在焊剂垫上进行定位焊，与此同时，在筒体纵缝两侧装配引弧板和熄弧板，尺寸均为150 mm×100 mm×30mm，坡口与产品相同。 （2）焊接材料 焊剂采用HJ431，焊丝采用ф5 mm的H08MnA；定位焊的焊条采用ф4mm的E4303（牌号为J422）。焊前，焊剂在250℃烘干2h；焊条在150℃烘干2h。经过烘干的焊剂、焊条放在100℃左右的封闭保温筒里，随用随取。 （3）焊接参数 由于锅筒的纵缝和环缝的钢板厚度一致，材质相同，坡口尺寸一致，因此焊接时选用相同的焊接参数。均采用较小的热输入进行多层焊，以提高焊接接头的塑性和韧性。表5-18是焊接纵缝、环缝采用的焊接参数。 （4）操作技术 采用悬臂式焊接操作机、滚轮架、焊剂垫等辅助设备进行焊接。施焊内纵缝、内环缝的第一道焊缝时，在背面（指锅筒的外面）加平带张紧式焊剂垫。要求纵缝的焊剂垫在焊缝整个长度上与焊件紧密贴