第一章(无损检测)绪论jpu课件.ppt

十一、常州无损检测发展 1989年成立《NDT》学会 优秀单位：戚研所、锅炉厂、红专飞机制造厂 兄弟院校：南昌航院 NDT专业（本科）、重庆大学 NDT教育部工程研究中心、上海交大 NDT教研室 焊缝形状缺陷是指焊缝外观质量粗糙、鱼鳞波高低、宽窄发生突变，焊缝与母材非圆滑过渡。 6）其它缺陷 （1）、电弧擦伤 在焊缝坡口外部引弧时产生于母材金属表面上的局部损伤。如果在坡口外随意引弧。有可能形成弧坑而产生裂纹，又很容易被忽视、漏检，导致事故的发生。 （2）、飞溅 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。不同药皮成分的焊条具有不同的飞溅损失。 4、产生焊接缺陷的主要因素 产生焊接缺陷的因素是多方面的，对不同的缺陷，影响因素也不同。主要是材料（被焊材料及填充材料）、结构、工艺三方面因素。 一般认为，焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了严重的应力集中。 5、焊接缺陷的危害及对质量的影响 1）、焊接缺陷的危害 自从焊接结构被广泛应用以来，在国内外都发生过一些破坏事故，造成了重大损失。如1979年底，我国某地的液化石油气站罐区发生一起球罐爆炸事故，其中一个罐沿焊缝脆裂，着火燃烧，引起其它罐爆炸燃烧，大火持续了23h，烧毁全部建筑和设备，造成600多万元财产损失。事后，对爆炸事故进行了调查和分析，结果如下： 该球罐由15MnV材料制成，容积为400m3，球罐的拼缝是采用“结507”焊条，焊缝的布置及接头的形式如图所示。 球罐的开裂过程分以下四步进行： (1)焊道边缘存在着2-2.5mm的咬边。 (2)使用时咬边处诱发6mm长的焊趾裂纹。 (3)焊趾裂纹在介质中萌生出应力腐蚀裂纹（长约7mm）。 (4)在应力作用下，当裂纹的有效截面达4mm2时，发生了低应力脆性开裂。 由此可见，焊接结构发生破坏的主要原因之一是焊接接头存在着缺陷。若有的缺陷被漏检，可能导致结构在负载时发生破坏事故。 2）、焊接缺陷对质量的影响 焊接缺陷对质量的影响，主要是对结构负载强度和耐腐蚀性能的影响。具体包括： a、焊接缺陷引起应力集中； b、焊接缺陷降低静载强度； c、焊接缺陷引起脆性断裂； d、焊接缺陷降低疲劳强度； e、焊接缺陷引起应力腐蚀开裂。 6、常用结构（件）类型及其焊缝质量等级 由于焊接结构（件）使用的环境、条件不同，对其质量的要求也不一样。 二、铸件中常见宏观缺陷及其产生原因 1、夹砂（冲砂）和夹渣：浇口设计不当容易出现，主要是铸件表面的砂粒和高温溶液接触，剥离后混入钢中；钢溶液中混入熔渣后又将钢水注入铸型中。声波检测 2、缩孔和疏松：凝固过程中溶液供给不足时产生，此外与铸件的材质也有关系，收缩率越大材料越容易出现缩孔，射线和超声波共同使用效果最好。 3、铸造裂纹：铸件各部分冷却速度不同，产生内应力，当内应力超过该温度下的承受能力时，便会造成铸件撕裂而形成裂纹。热裂纹(1300℃)：晶间夹杂物是脆性的，在晶间拉伸应力的作用下产生热裂纹；缩孔性裂纹：不能完全承受其它部位的收缩力产生；冷裂纹（ 260℃ ）：由奥氏体向马氏体转变温度范围内，组织应力造成穿晶断裂。超声波检测，大型铸件射线透照加高能加速器 4.冷隔：同一铸件中一次浇铸或两次浇铸时，由于温度偏低，金属液体未能充分融合在一起，边界形成带有氧化层的隔层。超声波探伤。 三、锻件中常见宏观缺陷及其产生原因 1.偏析：在钢锭浇铸过程中，未凝固部分将引起合金元素和杂质浓度的升高，此时在重力作用和钢水的对流现象就会导致偏析，偏析带上的主要元素：S、P、C、Mn、Mo等. 2.残余缩孔、缩管和疏松：浇铸中未能及时补充钢水导致前两者；后者则是钢锭中的微细空隙形成，产生在晶粒结合较弱、锻造过程中又未能充分锻合的部位，由于熔炼不良、锻锭形状不适当、锻造比不适当造成，射线和渗透方法易实现。 3. 夹杂物：内夹杂物（通常位于偏析带非金属夹杂物，但主要是硅酸盐：SiO2、Al2O3、FeO2等）、外夹杂物（金属和非金属夹杂物，炼钢炉、钢水包等），金相分析、扫描电镜分析、X光能谱定量分析、X射线衍射结构分析等. 4. 锻造裂纹：锻造温度不适当、加热温度不均匀、加热和冷却速度不适当及压力加工用力不当等导致金属局部破裂形成裂纹，内部裂纹