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第七章 作业计划与控制 世界级企业特写 LTV公司LTV的排程为其提供了竞争优势 随着数控机器的发展，公司现在只要控制：(1)机器的部件运转，(2)机器上的工具变换，(3)机器之间的物料运送。当将这些功能连在一起时，便形成了一个柔性机器系统(FMS)。 这样的FMS在达拉斯的ITV航空器产品组有很大用途，提高了多方面的效率，如快速的机器部件运转、工具设置、废料处理、车间空间和机器的充分使用。在一个排程工作做的很好的FMS中，机器使用率比在标准数控车间还高，可增长到它的200％或300％。 所有机器和物料运送指令(电脑代码)被输入主机，主机再将排程输入FMS中的电脑，现场安排人员将决定下一步该做什么，他们除了决定最后排程以外，还要决定所需的机床和其它设备的安装。 FMS使按随机顺序来调配零件、处置相同或不相同的零件及调整零件的形状和尺寸等成为可能，并且不用分离产品流。这种多功能性使零件得以按准时制生产。所以，生产的灵活性得到了改善。 LTV存在多方面的竞争优势。其一，机器利用率达到一般机械加工中心的3倍;其次，生产一件产品不到3小时即可完成，故在制品较少；其三，由于生产某一产品的准备时间很短及产出速度很高，顾客服务也得到了改善。 第一节 排程决策 生产能力计划、综合计划、生产计划及短期排程之间的关系 排程标准 排程的目标是使资源的使用达到优化并能满足一定生产目标。 使完成时间最短 使用率最大化 在制品库存量最小化 使顾客等待时间最少 工艺导向工作中心的排程 工艺导向工作中心在生产和服务组织中较多采用，它是一个按订单来制造产品和提供服务的生产与运作系统（它可以是一台机器、一组机器或成组生产单元等）。该系统生产的产品在使用的物料、操作顺序、操作要求、操作时间及生产准备等方面有很大差异，管理者需要建立一个生产计划与控制系统。 生产计划与控制系统能够 对未来订货生产的排程不违背每个工作中心的生产能力限制。 在分配一项订货给一部门前检查一下所需工具及物料的供给情况。 当各工作流经车间时检查进展中的工作情况。 提供关于工厂及生产活动的反馈信息。 提供生产效率统计及检查生产时间，为工资及劳动力分配分析提供依据。 工作中心的工作排序 排序：确定每一工作中心该做哪件工作的顺序。 调度工作的优先规则 关键比率规则 约翰逊规则 在3台机器上排序N件工作 规则系统的局限性 调度工作的优先规则 优先规则为工作的排序提供了指导框架。 最受欢迎的优先规则有： FCFS：先到先受服务：到达工作中心的第一件工作首先操作。 SPT：最短的操作时间：所需时间最短的工作首先操作并完成。 EDD：最早到期：首先选择要求完工时间最早的工作。 LPT：最长的操作时间：时间越长越大的工作往往是十分重要的工作，因而应首先选择。 CR：关键比率：是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。 5件薄金属板加工工作在爱佳克斯公司的长滩工作中心等待分配。它们的生产时间和到期时间如下表所示。要根据先到先受服务、最短的操作时间、最早到期和最长的操作时间来决定其操作顺序。每件工作按其来到顺序标一字母。 关键比率（critical ratio,CR)规则 关键比率规则保证需及时完成以按期交货的工作优先顺序。 关键比率公式为： 关键比率小于1.0，意味着是要过期的工作；关键比率等于1，说明这件工作按期完成；关键比率大于1，说明该工作能提前并有一定空余时间。 关键比率规则用于许多生产排程系统帮助解决以下问题： 决定特定工作的位置。 在共同基础上确定工作之间的相对顺序。 在共同基础上描述库存和按订货制作的工作。 根据需求与工作进展的变化自动地调整优先顺序。 有效地跟踪记载工作进展和位置。 在两台机器上排序N件工作：约翰逊规则 约翰逊规则包含四步 所有工作列成表，每件工作所需机器时间也列出来； 选择操作时间最短的工作，若此工作在第一台机器上，则首先安排这件工作；若此工作在第二台机器上，则最后安排此工作； 一旦一件工作安排后，即划掉它； 其余工作照步骤2~3依次进行下去，最后按工作中心的排序进行操作。 在3台机器上排序N件工作 若下面的两个条件之一满足，可按约翰逊规则求解。 机器1上的工作最小持续时间至少等于机器2上工作的最大持续时间。 机器3上的工作最小持续时间至少等于机器2上工作的最大持续时间。 在m台设备上排序N件作业 在m台机器上排序N件工作-举例 规则系统的局限性 以上述传统规则为基础的系统有如下的局限性： 排程是动态的，所以规则需要做适当的修改以适应生产过程、产品组合的变化等。 规则看不到上游和下游的情况，可能注意不到其它部门中的限制资源及瓶颈资源