企业安全生产标准化工作之三风险评价方法.ppt

危险 原因 后果 危险等级 现有安全控制措施 建议安全控制措施?? ???????预危害性分析(PHA)记录表 区域/工艺过程：????????????????????????????????? ?编号：???????????????????????????? ? 分 析 人 员：??????????????????????????????????? ?日? 期：??????????????????????? ????????????????????? （Hazard and Operability Analysis,简称HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置而开发的危险性评价方法。 该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。 （1）成立分析小组----根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组，一般为4～8人组成，并指定负责人。 （2）收集资料----分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。尤其是带控制点的流程图。 （3）划分评价单元----为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。明确单元功能，并说明其运行状态和过程。 （4）定义关键词----按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。 （5）分析产生偏差的原因及其后果。 （6）制定相应的对策措施。 流量、温度、压力、液位、时间、PH、频率分离、组成、速度、黏度、反应等。 引 导 词 意??义 NONE（空白） 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量．无催化剂 MORE（过量） 同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高 LESS（减量） 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低 AS WELL AS（伴随） 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化 PART OF（部分） 只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分 REVERSE（相逆） 出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行 OTHER THAN（异常） 出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式 (failure modes and effects analysis)简称FMEA ,由失效模式(FM)和影响分析(EA)两部分组成. 失效模式(FM)是指能被观察到的错误和缺陷现象,如操作程序不正确,线路接触不良,产品开裂等;影响分析(EA)是指通过分析该失效模式对系统的安全和功能的影响程度,提出可以或可能采取的预防改进措施,以减少过程缺陷,提高过程质量的技术. 简言之,做FM是发现问题;做EA则是分析问题并解决问题. FMEA 主流程 表格格式 分析层次 失效定义 成果整合 時 机 1.产品設計及类似产品之设计問題及原因 2.制造工艺及类似产品之制程异常及不良原因 7.使用維修 8.环境 3.类似产品之制程能力及原因 4.类似产品之客訴及原因 5.类似产品之依賴性失效及原因 6.类似产品之管理性問題 注:开发案為PDT,改善案為QIT,团队一定要有負責人 組成FMEA团队 資料收集 订定執行方案 确认目标 使团队清楚新产品或改善品为目标,並需了解客戶需求. 1.使用方式 2.客戶要求之工程SPEC 3.产品信賴性要求 4.制程、生产、裝配要求 5.品质目标等 分析制程特性 定义制造流程 分析产品特性 分析預估失效模式 分析失效原因 分析現行控制方法 分析失效效应 分析发生率 分析难检度 分析严重度 计算风险优先数 決定优先改善之失效模式 建议改善措施 改善实施 結果确认有效 （Fault Tree Analysis，缩写FTA）是60年代以来迅速发展的系统可靠性分析方法,它采用逻辑方法，将事故因果关系形象的描述为一种有方向的“树”： 把系统可能发生或已发生的事故（称为顶事件）作为分析起点，将导致事故原因的事件按因果逻辑关系逐层列出，用树性图表示出来，构成一种逻辑模型； 然后定性或定量的分析事件发生的各种可能途径及发生的概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。 1.熟悉系统：要详细了解系统状态