电渣压力焊的技术方案.doc

北 柳 巷 商 住 楼 电 渣 压 力 焊 施 工 方 案 编制人： 审核人： 陕西泽星建筑工程有限公司 2004年2月6日 渣压力焊的技术方案 为了节约钢材，提高工效，降低成本，根据设计图纸要求及施工规范规定，决定对北柳巷商柱楼φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，为 了保证质量和安全，特制定以下方案。 施工前的准备 从主配电箱到交流弧焊机所用10mm2以上四芯铜电缆50M 2条。 内装有160A闸刀及100A漏电保护器符合安全规定的配电箱 2台。 JSD—600型交流弧焊机（及配套焊钳） 2台。 符合规定的LD2型杠杆单柱焊接机头（多套）。 φ16-φ25的钢筋焊剂盒（多套）。 绝缘手套及保护用品. 经过培训考核发给上岗证的操作人员。 引弧用的铁丝，清渣用的小锤，铁丝刷等。 以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。 技术要求 1.焊剂在使用前需经250oC温度烧烤2h 2..电渣压力焊接参数如下（附表） 3.上岗证工人应在现场作试验件。做试验过程中应详细记录有关参数内容，经试验合格后再进行大批量施工。 4.钢筋焊剂必须要有合格证，且经过实验符合施工规范要求。 电渣压力焊接参数表 钢筋直径 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间（S） 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程 电渣过程 14 200-220 35-45 22-27 12 14 15 17 18 21 3 4 5 5 6 6 16 18 20 22 200-250 250-300 300-350 350-400 25 400-450 35-45 22-27 三、施工工艺 焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。施焊前焊接接头卡具的上下钳口应加紧在上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。 1.引弧过程，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm引弧，如果引弧困难，可将上钢筋迅速移下与下钢筋短接后在提起方法引弧（或两钢筋间加铁丝引弧）。 2.电弧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的电池，电弧时间符合上述技术参数规定外，尚应符合试件制作时纪录的有关参数。 3.电渣，电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭。 4.顶压，当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。同时切断电源，焊接即告结束，焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面应大于或等于4mm. 5.在引弧焊接以前应注意以下部位，以防出现缺陷. 5.1钢筋端头，整根钢筋及夹具安装正确，保证钢筋轴线正对。 5.2钢筋端头应用切割机切齐。 5.3正确掌握增加或减少电流，正确掌握焊接时间及钢筋卡具的拆卸时间。 5.4钢筋端头应认真除锈，及焊接的焊包应严实。 5.5焊剂应充分。 四、施工质量的验收 1.取样，同一规格、级别的焊头，同一施工层内，同一班组内300个接头取一组，一组为3根。 2.接头外观质量检查 2.1四周焊包应突出钢筋表面应大于4mm，用焊缝量规。 2.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 2.3接头处的弯折角不大于4o，焊缝量规。 2.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm，焊缝量规，外观不合格的应切除重焊。 2.5取样试件的抗拉伸直不得小于钢筋规定的抗拉强度。 2.6一组试件取样不合格时应采取增加1倍的试件试拉，再不合格视为全部不合格。 2.7电渣压力焊的钢筋应全数检查， 2.8焊包不应有裂纹和烧伤。 五、施工安全 1.焊接人员必须遵守工地一切规章制度，焊接机械由专人负责操作。 2.焊接人员在施工时应注意带好绝缘手套及绝缘鞋等劳动保护用品。 3.焊工人员应具备电工所具备的一般知识及焊接机械的操作规程。 4.进入现场和焊接前应由安全员进行现场培训和技术员现场指导，方可进行操作。 5.施焊时，焊接点周围不应有易燃易爆危险品。 6.焊机应有可靠的接零保护。 7.严禁非操作工人在施工现场观看、逗留。 六、电渣压力焊接头缺陷及消除措施 缺 陷 消 除 措 施 轴线偏移 矫正钢筋端部。 正确安装夹具及钢筋。 避免过大的顶压力。 及时修理或更换夹具。 弯折 矫正钢筋端部。 注意安装和扶持上钢筋。 避免焊后过胀缺夹具。 修理或更换夹具 咬边 减小焊接电流 缩短焊接时间 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。 未焊合 增大焊接电流 避免焊接时间过短 检查夹具，保持钢筋下送自如 含包不匀 钢筋接头力求平整 填装焊剂尽量均匀 延长焊接时间，适当增加融化量