硫铵工段技术操作规程.docVIP

湖北中特新化能科技有限公司 硫铵工序技术操作规程 （试行） 一、技术指标 1、主要设备：饱和器、母液循环泵、结晶泵、离心机、振动流化床干燥机、蒸氨塔、氨分缩器。各设备的型号规格如下表所示： 设备名称 数量 型号规格 喷淋式饱和器 2台 型号：90F10512 公径：4200/3000mm 高度：10160mm 母液循环泵 2台 型号：FCZ250-400C-01 流量：800m3/h 扬程：24m　　　　　　　　　 附防爆电机型号：YB315S-4-W 额定功率：110KW 结晶泵 2台 型号：HJ80-65-160AK 流量：41m3/h 扬程：25m　　　　　　　　　　　附防爆电机型号： YB160M1-2-W 额定功率：11KW 离心机 2台 型号：WH-800　　附主电机型号：Y160L-4B3 额定功率：15KW　　　　　油泵电机型号：Y160M-6B5 　　额定功率：7.5KW 振动流化床干燥机 1台 型号：TGZZ15X75L 蒸氨塔 2个 型号：90F10500-2 公径：2400mm　　高度：20073mm 氨分缩器 2台 型号：90F10500 换热面积：80m2 2、操作参数 1）饱和器 饱和器内母液酸度：3.5%－4.0%（开工期4.0%－6.0%）；大加酸后初期结晶室母液酸度：10%－12% 母液温度：50℃－55℃ 饱和器后含氨量：≤0.05g/m3 饱和器阻力：≤2500Pa 煤气预热器器阻力：≤2500Pa 硫酸高置槽液位：0-1200mm 2）干燥系统 离心机转速：650r/min 推硝行程：40mm 推硝速度：20－40次/分 硫铵进流化床前水分：≤2%，出流化床水分：≤0.2% 硫铵进流化床温度：≤55℃，出流化床温度：≤45℃ 空气加热器后风温：110℃－130℃ 电动机温度：≤40℃，轴承温度:≤60℃ 抽风机内风温:≤100℃ 3）蒸氨系统 蒸氨塔底温度:110℃ 蒸氨塔顶温度:105℃ 氨分缩口后温度：98℃ 浓氨水温度：55—60℃ 废水换热器出口温度：30-35℃（夏季）；40-45℃（冬季） 进塔蒸汽压力：0.45MPa 进塔蒸汽流量：6t/h 塔底液位：400—900mm 碱贮槽内碱液温度：30—35℃ 二、接班检查 1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。 2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。 3、检查结晶槽中晶体量，确定本班生产任务。 4、确认各设备、管道、阀门正常好使。 5、检查本系统卫生状况，确认各卫生区域清洁干净。 三、常规操作 1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度压力、流量、液位是否符合技术规定，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。 2、饱和器采用连续加酸制度，每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度在3.5%－4.0%。（酸度测定方法：在结晶槽取少量母液，澄清后取2ml置入锥形瓶，并用清水稀释至20—30ml，加入甲基橙2-3滴，然后用0.525N的NaOH滴定至无色，所用的NaOH体积即为母液酸度的百分数） 3、根据母液温度及时调节煤气预热器蒸汽阀门开度。 4、经常检查满流槽满流情况，及时调节小母液泵流量，保证饱和器正常满流。 5、根据母液晶比、满流量以及煤气的进出口、满流口挂料情况，定期对这些部位用温水清扫，以防堵塞。 6、正常生产时，每班定时放出结晶室焦油（2小时一次），及时捞出满流槽内焦油。 7、母液循环泵必须连续运行。若有故障需停泵检修时，则倒换饱和器进行检修。 8、当母液中晶体含量达30%左右时，开启结晶槽下料阀门和硫铵干燥系统生产硫铵；当母液中晶体含量减至10%左右时关停干燥系统。 9、每天进行一次中加酸，酸度加至8%；每周二和周五夜班生产完毕后，进行大加酸，酸度加至10%－12%，加水至母液酸度在3.5%—4%，然后向饱和器连续加酸。 10、每小时测定一次废水PH值，控制在8—9之间。 11、每隔4小时排放一次蒸氨塔底沉积的酸焦油，以防其干燥固化，堵塞管道，排出的焦油及时送至煤场指定区域。 12、压酸（碱）或操作加酸阀门时，需戴好防护面罩及防护用品，控制好高置槽液位（或碱贮槽液位）。 13、经常检查蒸汽系统各疏水阀，保持完好、畅通。 14、每班检查一次本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。 15、每月5号检查母液循环泵电机前、后轴润滑情况，并做好加油记录。 16、正常情况下每月20号倒换饱和器。 四、饱和器的操作 1、开工