磷铵原始开车方案.docVIP

磷铵原始开车 1.1准备 磷铵装置投料试本必须在单机试车，物料联动试车完成，所有存在问题得到完全解决之后进行,下列事项均准备就绪: 1.1.1所有设备润滑情况良好。 1.1.2所有设备运转正常无异常杂音和振动。 1.1.3试车中已记录下所有电流表的空载读数以资对照。 1.1.4所有仪器指示准确,自调阀动作灵活,报警值已整定。 1.1.5磷酸、气氨、蒸汽、包裹油、仪表空气等均已准备就绪。 1.1.6所有设备容器和管道都被清理干净,无外来杂物,处于完好状态。 1.1.7开车前关闭所有的手动和自动阀门。 1.1.8确保所有换向器处于正确位置。 1.2磷铵装置开车顺序为： 氟洗涤器开车 干燥机洗涤器以及造粒洗涤器开车 尾气风机开车 预中和槽制浆 返料系统开车充料 燃烧炉点火升温 气氨达到要求 在50%生产能力下开车 产品包裹后送散库 逐步增加到设计能力的100%生产 1.3氟洗涤器开车 1.3.1把工艺水液位控制阀LCV411开到最大。使氟洗涤液封闭槽液位填充至60%，加水之后，开启到氟洗涤器的磷酸阀使流量达到1.9m3/h，并允许流入90分钟。 1.3.2确保切断到洗涤液槽的流量控制阀FCV308并且开启氟洗涤器泵324,让氟洗涤液在氟洗涤器内循环,把洗涤液的PH值调节到3-4之间,并根据需要加入磷酸和水而把氟洗涤器的液位设定到1.2m。 1.3.3一旦氟洗涤器的液位和PH值符合要求,就在液位控制下,设定氟洗涤器工艺水和磷酸量。 1.4干燥机洗涤器和造粒洗涤器开车 1.4.1开启氟洗涤器泵至洗涤液槽的阀门FCV308及手动阀，以6.3m3/h的流量将氟涤液填充入洗涤液槽,加入氟洗涤器的浓磷酸流量设定在1.9m3/h,加入洗涤液槽的消泡剂设定在0.02m3/h,当洗涤液槽的液位LIC410达到0.6m时,关闭FCV308阀门及手动阀，同时切断至氟洗涤器的浓磷酸,开启到洗涤液槽的磷酸阀FCV306及手动阀以14m3/h流量加入浓磷酸60分钟,启动洗涤液槽搅拌器,检查洗涤液槽内液体的密度和液位,且根据需要进行调节,洗涤液槽液位LIC410应为1.35m。 1.4.2切断造洗器的浓磷酸流量FIC306,开启选择的造粒洗涤液泵320/321和干燥洗涤泵322/323，并调节洗涤器的喷嘴的流量。 1.5尾气风机开车 5.1.5.1关闭干燥机尾气风机、造粒尾气风机、收尘尾气风机以及冷却机尾气风机上的风门，启动上述每一台风机并缓慢地开启各自的进口风门,注意风机的电机电流。 1.5.2检查所有的粉尘收集风门和设备排气,使其有正确的空气流量并调节至设备的系统平衡从而使其处于微负压下。 1.6预中和器的充料 1.6.1当干线系统进行装料时，开启阀门FCV308以6.3m3/h的流量加入洗涤液,同时开启阀FCV306以14m3/h流量向造粒洗涤器加入浓磷酸.向预中和器以20M3/H的流量进料,使预中和器充料7.5m3,对预中和器的物料取样分析并根据需要调节使其密度达到1.45t/m3,当液位1.2m时,启动预中和器搅拌器。 1.6.2关阀门LCV410,停止向预中和器加洗涤液,不向中和槽加入浓磷酸。不停造粒、干燥洗涤器、氟洗涤器泵。 1.6.3切断到造洗器的氟洗涤液流量FCV308,关闭加入洗涤液槽的磷酸FCV306和消泡剂。 1.6.4对氟洗涤器、洗涤液槽的洗涤液和中和槽进行取样分析并根据需要调节其密度。 1.7返料系统充料 生产过程中返料系统必须有约70t磷铵物料作为晶种物料,否则装置无法开车,因此,开车前利用干燥出料输送系统充料形成原始返料,直至返料系统平衡在100-120t/h。 按下列顺序启动设备 1、启动产品筛和工艺筛 2、启动返料皮带 3、启动大颗粒破碎机 4、启动冷却机鼓风机 5、启动产品提升机和成品皮带 6、启动造粒机提升机 7、启动干燥机提升机 8、启动干燥出料输送机 9、启动干燥机 10、点动造粒机 11、确保大颗粒筛分机上游的换向器设置在旁路大颗料筛分机的位置。 12、确保至散料仓、返料输送机的换向器设置为给返料输送机加料。 13、将DAP磷铵晶种物料加入干燥出料输送机,进入返料系统,直至返料量平衡在140t/h-150t/h之间,检查整个系统,任何设备和溜管无泄漏,否则停止加料进行处理。 1.8热风炉点火升温 5.1.8.1启动鼓风机,调节其风门,确保干燥机进料溜槽处的表压为微负压（-500Pa）。 5.1.8.2系统内物料温度逐渐上升,将干燥机尾气温度控制在90-100℃范围内。 1.9中间检查 5.1.9.1尾气洗涤系统正常运转 5.1.9.2旋风除尘器和袋式除尘器的排尘阀正处于操作状态 5.1.9.3四台尾气风机正在运转 5.1.9.4预中和器装满1/3-1/2的酸 5.9.5、预中和器、造粒机、干燥机和所有其它设备的排气风