离心机大修方案.docVIP

WG800型离心机大修 关键词：离心机 振动 装配 滤饼 刮刀 工程概况 原料分厂离心机因长时间运行，转轴径向跳动由于转轴的弯曲变形而增大，超出一定范围时则无法正常工作，主要表现在机身及缓冲工作台整体振动大，卸料时刮刀很可能因转鼓振动与转鼓刮擦而引起强烈振动。该设备的正常运转方能确保生产稳定进行. 该离心机转鼓端（前端）轴承为22324，皮带轮端轴承（后端）为N320. 维修方案 检修规程 《GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范》 《互换性技术与测量》第四版. 施工工序 分析引起振动的各种潜在原因； 检查离心机机座和电机地脚螺栓及轴承箱联结螺栓有无松动、缓振台有无倾斜或与其他物什刚性抵触，轴承箱有无倾斜； 检查转鼓缩紧螺栓及防松垫片是否松动； 盘动转鼓，观察转鼓边沿与机壳的间隙变化，推测转鼓变形或转轴弯曲； 百分表测量转鼓端面跳动并记录数据； 拆开离心机转鼓上盖，检查上盖内不锈钢衬板有无擦痕、裂纹、鼓泡等，测量转鼓后端面与机壳的间隙并记录间隙值； 拆下转鼓，百分表测量转轴径向跳动并记录数据，检查离心机转鼓下座内不锈钢衬板有无擦痕、裂纹、鼓泡等（尤其是面向转鼓后端面的机壳部分）； 利用手拉葫芦起吊轴承箱，检查联结螺栓有无松动； 利用拉马拉开皮带轮，拆开两端压盖，用压铅丝法测量前后轴承径向装配游隙并做记录； 利用千斤顶将转子和轴承箱分离开来,顶出两轴承，测量轴承自由游隙并做记录； 检查轴承孔，是否有拉毛、轴承跑外圈磨损等现象，利用内径百分表测量孔内径并做记录（如孔径超出规定值则修复或更换并向甲方提出）； 如转轴无需更换，检查转轴轴颈有无跑内圈磨损等现象，必要时测量轴颈外径并记录数据（新轴也需测量）； 确定所有待更换的零件（含轴承、轴承箱等）及各修复措施； 新轴与转鼓需配合研磨，保证接触点达70%以上； 柴油清洗轴承、轴承箱等，清除轴承孔毛刺及转轴轴颈上毛刺等； 利用油浴加热（100℃）轴承22324，安装完毕后，再装轴承N320轴承的滚珠及内圈（外圈待转子装入轴承箱后再敲击装入）； 将转子装入轴承箱，装前端压盖并用压铅丝法测量压盖对轴承22324外圈的预紧力（7~10丝），后端轴承N320（单列圆柱滚子轴承）外圈预紧力5丝即可； 恢复安装轴承箱（已含转子），注意转子与转鼓壳体的同轴度，利用内径千分尺测量并做记录； 安装转鼓，其配合面为锥面，不需热装，直接冷装，并用枕木撞击预紧，缩紧螺栓拧紧一遍后再利用工具冲紧转鼓，第二次拧紧缩紧螺栓，将防松垫片打弯靠死螺栓； 盘车检查转鼓跳动情况，打表做记录； 安装调校刮刀及其他附件； 试车. 维修要点 转轴锥面径向跳动测量 根据甲方多年维修经验，转轴锥面跳动值≤15~17丝（打表值30~34丝）仍可用5~6个月，一般新轴锥面跳动值约2丝. 轴承22324游隙测量 根据甲方多年维修经验，游隙值≤27~28丝仍可用；新轴承游隙值约18~20丝. 转鼓与轴锥面配合 由于转鼓内孔不方便刮研，采取刮轴的方法，（再者转鼓价格远高于转轴）. 壳孔内径测量及壳孔公差 a．离心机正常负荷或重负荷下，轴承22324及N320外圈轴向不移动，整体式外壳，因此选取壳孔公差代号 K6,得壳孔、. 轴颈外径测量 调心滚子轴承22324，与其内圈配合的轴公差代号取n6，即. 圆柱滚子轴承N320，与其内圈配合的轴公差代号取m5，即. 主要配合面的粗糙度 a．轴颈，外壳孔 b．轴肩及外壳孔肩端面 轴和外壳孔的形位公差 轴颈、外壳孔圆柱度t：前者6μmm，后者10~12μmm. 轴肩端面圆、外壳孔端面圆跳动跳动t1：前者15~20μmm，后者30~40μmm. 转鼓端轴承箱压盖对轴承22324的预紧力 该轴承受载荷较大，需10丝压紧力. 维修难点 转轴与轴承箱的拆卸分离 利用龙门架及50t千斤顶. 轴承22324的拆卸 工机具计划 表一 编号 名称 规格 单位 数量 备注 1 百分表及表架 套 1 2 内径百分表 套 1 3 外径千分尺 100~125 套 1 4 印油 支 1 5 锉刀 套 1 6 电动葫芦 台 1 7 千斤顶 50t 个 1 8 千斤顶 30t 个 1 含横担，拆转鼓用 9 铅丝 φ0.5 卷 1 10 内径千分尺 把 1 人力计划 表二 时间 钳工 起重工 焊工 辅助工 备注 第一天 2 1 1 1 第二天 2 1 1 1 第三天 1 ---- ------ 1 进度计划 由于生产紧迫，计划三天。 表三 时间 工作内容 备注 第一天 检查原因，测量原始状态数据，拆卸设备并测量 第二天 组装转子，测量端