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肥皂盒塑件注射模设计 机自113 金辉 第一章 塑件工艺分析 1.1 塑件尺寸结构分析 （1）零件名称：肥皂盒 （2）设计要求：① 生产批量：大批量 ② 材料：ABS ③ 未注公差取MT5级精度 如图所示，肥皂盒是家庭的一个日常用品，生活较为常见，它的材料采用 ABS，年需求量4000件，计划生产3年。要求它有一定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。 高级肥皂盒二维尺寸图标注如图所示 1.2 塑件原材料分析 1）ABS塑料的材料特性 ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。 ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。 ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以电镀。 塑件原材料的性能与用途分析如表所示： 再根据常用热塑性塑料注射成型的工艺参数表可知ABS的注射成型工艺参数如表所示：试模时，可根据实际情况作适当调整。 1.3 初步拟定模具成型方案 塑件的结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用一模两腔的形式。 对于设计盒盖注塑模具，有以三个成型方案可供选择： (1) 模具总体的设计方案 方案一：采用一模两腔，采用直接浇口，浇口设置在肥皂盒底部，用推杆脱模机构脱模。 方案二：采用一模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采用点浇口，浇口设底部中心处，用推杆脱模机构脱模。 方案三：采用一模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采用侧浇口，浇口设塑件分型面处，用推杆脱模机构脱模。 由于塑件外观质量有一定的要求，外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔等缺陷，且要求较低的表面粗糙度值，不适合中心浇口和直浇口，故优先考虑采用侧浇口。另外为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，经综合考虑，采用方案三为佳。 综上所述，最终确定的成型方案为方案三。 第二章 塑料注塑模结构设计 2.1型腔数目和分布 在此部分，确定型腔数目时要考虑的因素： （1）满足注射机的最大注射量 （2）锁（合）模力 （3）塑件精度 （4）经济性 型腔数目的确定： 由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用一模二腔、平衡布置。这样模具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。 2.2 分型面的选择 塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。 2.3确定型腔和型芯的尺寸 现设制品的名义尺寸LS是最大尺寸，其公差按规定为负值“-Δ”； 凹模的名义尺寸LM是最小尺寸，其公差按规定为正值“+δZ”现由公式可得： 式中，“Δ”前的系数（此处为0.5）可随制品的精度和尺寸变化，一般在0.5～0.75之间，ABS的收缩率S为0.005.制品偏差大则取小值，偏差小则取大值。 2.3.1凹模尺寸计算 (1)凹模的径向尺寸 Lm 　ABS塑件的精度一般为4级，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75， ABS塑料的收缩率在0.3～0.8%，取0.5% 。 凹模径向尺寸 mm 径向尺寸102的公差值为0.82mm，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.27mm；取x=0.75。 塑件径向尺寸 mm （2）凹模的深度 　 塑件高度尺寸15mm的公差值为0.38mm，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.13mm；取x=0.5 2.3.2型芯尺寸计算 （1）型芯的径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm；取x=0.75。 ABS的收缩率为0.3～0.8%，取0.5% 。 型芯径向尺寸 mm （2）型芯的高度 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取 x=0.5。 ABS塑料的收缩率为0.