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金 昊 铁 业 检 化 验 中 心 制样组工艺流程及操作规程 检化验中心制样员岗位职责 1、负责各种化验样品的制备工作。 2、掌握制样安全操作规程规程，设备使用方法。 3、按送样登记逐一对照样品，规范操作，及时制取。 4、样品制备完毕，分析样品及时送交分析人员，废弃试样按规定回收。 5、正确维护保养制样设备，保持设备润滑、见本色。 6、按照要求，准确测试原料水分及转鼓试验，及时录入数据系统。 7、按记录管理制度填写记录。 8、工作期间注意个人防护，预防职业病，注意身体健康。加强用电安全常识教育，杜绝漏电引发人身伤害及火灾。节约水电、纸张等办公用品。 工艺流程 1、设备与工具 1.1颚式破碎机（100×150） 给料尺寸：100×150mm 给料粒度：100mm 出料粒度:5—30mm 1.2恒温干燥箱（101型） 电压：220V；功率：6KW；容积：500×600×750mm 工作温度：100℃—300℃ 1.3密封式振动磨矿机（Mz100） 最大装料粒度12mm 装料重量≤100g 出料粒度：120—200目 研磨时间≤3min 1.4混样板：白铁皮（100㎝×100㎝） 1.5分样铲、盛样盘、毛刷、料斗。 2、操作步骤： 2.1 破碎：（块状样品） 2.2 混匀： 2.3 缩分： 2.4 烘干： 2.5 研磨： 2.1 破碎： 根据原料品种选择适当破碎机，将大块样品（粒度不超过60㎜）破碎至本原料制样要求粒度。 2.1.1各种原料破碎粒度要求 焦炭＜12㎜ 球团＜6㎜ 铁合金＜2.5㎜ 煤＜6㎜ 烧结＜6㎜ 石灰石＜6㎜ 2.1.2.1必须根据机器性能，均匀加入样品，给料粒度不可过大，加料不得过快过急，以防发生堵塞或机械故障； 2.1.2.2样品倒入老虎口后如有样品跳出应找回再破碎，不得丢失。 如果跳出样品已与其它样品混杂不清，不得随便捡一块混合。 2.1.2.3每碎好一个样品，必须将被样粉沾污的机械内部件、接样抽屉打扫干净，并使机器空转几次后，才能碎下一个样。 2.2 混匀： 为保证试样质量，必须在缩分前将试样充分混匀。一般采用环锥法：将样品一铲一铲倒在混样板上，堆成一圆锥体，每铲样品务必从圆锥体顶点倒下，使倒下的试样基本上较均匀地沿圆锥体周围落下。再以锥顶为中心，用铲将锥顶轻轻压平，直到把锥铺成圆饼，再用铲划成一环锥形，再重复堆成圆锥体。反复4—5次即可使样品混匀。 2.3 缩分： 混匀后的样品按四分法进行缩分。 四分法：即将已充分混匀的样品堆成一圆锥体，用分样板压成一圆锥台，再用分样板对锥台中心切下，并将两半或四分样品推开约2—3公分，将任何对角的两份弃去，余下的两份继续混匀、缩分，到留下的样品满足下部操作要求为止。 四分法缩分图例： 弃去 混匀 弃去 混匀 弃去 混匀 2.4 烘干 将经四分法缩分后的试样，在混样板上混匀，称取适量（重量根据原料品种而定），置于干燥的已称量的盛样盘中，将试样铺平，放入恒温干燥箱中，烘烤适当时间；取出、稍冷，然后再放入烘箱中10min称量一次，至恒重，两次误差不大于0.5g。 名称 取样重（g） 粒度要求(㎜) 烘烤温度℃ 烘烤时间(min) 铁精粉 200 / 105 60 钙灰粉、石粉 200 ＜6 170-180 45 焦炭 500 ＜12 170-180 90 烟煤/沫煤 500 ＜6 110 90 兰炭 500 ＜6 140 90 2.5 研磨 自测试水分后的样品中，取少量样品，盖好机器，研磨10-30S清洗研钵，刷净残留样品，再用对角五点法分取样品30—60g，置于研钵中盖好机盖，压好弹簧，开动机器，研磨