无机非工学 第二章 配料与坯料制备.ppt

第二节 配料与坯料制备 一、配方的依据： 1.要考虑产品的物化性能和使用要求： a. 日用瓷有一定的白度、透明度，釉面光泽好； b. 电瓷有较高的机械强度，电气绝缘性能好； c. 电容器瓷有较高的介电常数，低介电损耗； 2.满足成型、烧成等工艺要求： 坯、釉的化学性质不宜相差过大，以免产生干釉现象； 釉的熔融温度略低于坯的烧结温度，α略小于坯，提高制品 的机器强度及防止变形； 3.掌握各种原料在产品中的作用： 4.原料来源丰富、质量稳定、运输方便、价格低廉： 这是生产低成本、优质、易销售的基本条件； 5.借鉴前人的经验数据： 节省试验时间，提高效率。 二、坯、釉料组成的表示法： 1. 配料比表示法： 坯、釉料配方中，以所用原料的重量百分数来表示的方法。 2. 矿物组成（示性组成）表示法： 坯、釉料配方中，以理论成分的粘土、石英、长石等矿物 来表示的方法。 3. 化学组成表示法： 坯、釉料配方中，以各种氧化物和灼减量的重量百分比来 表示的方法。 4. 实验室（塞格尔式）法： 根据坯、釉的化学组成计算出各氧化物的分子数，按照碱 性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列出它们各自的 分子数。 实验室法简介： X R2O w R2O3 · z RO2 Y RO 坯式中将中性氧化物的系数调整为1 X′ R2O 1 R2O3 · z ′RO2 Y′ RO 实验室法简介： 坯式也可表示为将碱性氧化物的系数调整为1 R2O 1 m R2O3 · n RO2 RO 釉式中将碱性氧化物的系数调整为1 R2O 1 u R2O3 · v RO2 RO 一般：m、n较大，u、v较小，m≥1，u﹤1，n﹥v 三、坯料的种类和要求 1. 坯料的定义： 陶瓷原料经过配料和加工后，得到的多成分混合 物。 2. 坯料的种类要求： a. 注浆料：含水量28～35％ 流动性好，悬浮性好； b. 可塑料：含水量18～25％ 可塑性好，便于成型和足够强度；定向排列不严 重，以免坯体收缩不均匀而变形、开裂； c. 压制料：半干压含水量8～15％ 干压含水量3～7％ 坯料堆积密度大，流动性好，易填充。 四、原料的处理： 1. 水洗： 水洗是化学处理方法。主要除去原料中可溶性杂质和酸根，例如：氧化钛原料中含有的可溶性硫酸铁（FeSO4），通过水洗可除去。 2. 酸洗： 酸洗也是化学处理方法。主要除去原料中的铁质，例如：机械粉碎后的Al2O3中含有Fe，用一定浓度的HCl，在一定的温度条件下，形成可溶性的FeCl3而除去。 3. 磁选： 磁选是物理处理方法。主要除去原料中和经过机械粉碎后带进的铁质。 4. 原料的预烧： A. 预烧的目的： a. 利用多晶转变，破碎大块岩石； b. 减少杂质，提高纯度； c. 减少灼减量，提高制品的尺寸精度； d. 可塑性降低，增大机械磨损。 B. 氧化铝的预烧： a. 氧化铝的主要性能： 名 称 晶系 比 重 莫氏硬度 介电损耗 电阻率 α- Al2O3 三方 3.99~4.00 9.0 0.0005 5×1012 γ- Al2O3 立方 3.45~3.65 0.006 5×1011 β- Al2O3 六方 3.32 5.5~6.0 0.1 2×109 b. 预烧Al2O3的作用： ① 在高温下使γ- Al2O3转变为α- Al2O3 ，保证产 品性能稳定； ② 通过加入添加物(H3BO3)，使γ- Al2O3中的 Na2O生成挥发性化合物而离开原料，提高纯 度； ③ 消除了γ- Al2O3 14.3% α- Al2O3的体积效应， 提高产品质量； ④ 对热压注成型，可减少蜡的用量；对注浆成 型，可减少水份5％。 C. 二氧化钛的预烧： a. TiO2的主要性质： 名