1180m11煤层瓦斯治理巷道钻孔施工安全措施.docVIP

关于+1180mC11#煤层瓦斯治理巷道钻孔施工 安 全 技 术 措 施 通防科 2011年11月18日 审 批 意 见 单位 会审人员签字 日期 会审意见 编制人 施工队 调度室 通防科 技术科 安全科 机电科 安全矿长 生产矿长 总工程师 矿长 +1180m11#煤层瓦斯治理巷道钻孔施工安全技术措施 一、概况 为提前对11#煤层进行瓦斯治理，设计本巷道在11101采面的溜煤下山+1180m处开口，沿11#煤层走向掘进，设计巷道长490m，净断面6.44m2，采用11#矿用工字钢支护，后期作11103采面回风巷道使用。 本巷道距地表最低高差为106m，根据《开采方案设计》和矿井采掘工程图中提供的资料，本标高以上的11101采面C11#煤层已开采过。相邻的巷道北有本矿井的主斜井硐，副斜井硐和回风斜井硐和未采动的11102工作面。 本巷道施工将遇到F4断层和背斜构造，煤结构较复杂，赋存条件不太稳定，需特别加强瓦斯预抽和效检工作。 二、钻孔设计 根据我矿的实际情况，+1185m标高为11101采面的运输顺槽，距本巷道仅5米煤柱。为做好+1180m11#煤层巷道的瓦斯治理，采取顺层超前钻孔预抽的区域防突措施。每一组的钻场设计，根据下帮及迎头最短钻孔超前工作面不小于20m为依据（即每一循环留设20米超前煤柱）。煤循环设计的下帮及迎头区域预抽钻孔超前工作面迎头距离不得小于60m（即每一循环钻孔超前工作面长度不小于60m），控制下帮沿层面方向巷道轮廓线外不小于20m、上帮不小于3m。钻孔设计参数见附图。 三、钻孔的质量要求 1、钻孔方位、角度按设计施工。 2、钻孔距底板高度误差不超过±0.1米。 3、每个施工小组都要验证钻孔俯仰角、方位等参数，钻孔施工完毕后，应建立钻孔台账，包括孔号、孔深、方位、俯仰角、成孔时间、连网等钻孔情况。 四、钻机的运输和安装施工 1、装运钻机使用平板车，要求车体完好、无开焊、无严重变形等； 2、钻机应放在车体的重心位置上，并用8#铁丝将钻机与车体捆绑在一起，捆绑要牢固，保证在运输过程中不松动，不跑偏； 3、平巷推车时，车前要设专人清道、扳道岔、发警号，如有行人要高声提醒其离道，车过道岔后将其扳回原位置； 推车人员只准在车后推，不准在车两边推和车前拉，推车时，严禁放飞车； 4、推车过风门提前5-15米停车，有专人开关风门，开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁用车撞风门； 5、卸钻机地点要选择在比较宽敞的地方，以免影响巷道的正常通行。 6、钻机安装首先检查施工地点顶板完好问题，检查支护受力情况，安装过程由班长统一指挥，防止钻机歪倒挤伤人员。 7、安装过程中无关人员远离现场，有人员通过时，必须经施工负责人同意，方可通行。 8、钻机稳好后定好方位、倾角，施工前，先把各操作手柄置于空挡，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。 9、除打钻人员，其他人员必须远离钻机，钻机使用过程中水管扎接牢固，避免送水后跑水伤人。 10、打孔顺序为送水——旋转（出水后）——推进，停钻时先停钻进，再停旋转，后停水。 11、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有赃物，接钻杆时，钻机应停电，钻进过程中应注意观察顶板、巷帮情况，钻孔打到设计位置深度后，应用水洗孔。 12、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸，敲击钻杆等必须使用铜质锤，卸下钻杆应摆放整齐并清扫场地文明。 五、钻孔施工安全措施 1、施工班(组)长必须携带瓦斯便携仪，并悬挂与施工地点下风侧上方，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，达到1.0%时，必须停电撤人，汇报调度室，并在瓦斯异常的钻场使用导风帘。 2、每班检查机电设备完好，杜绝机电设备失爆。 3、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。 4、钻机附近必须有直通调度室电话，必须保持电话畅通。 5、钻机附近必须有就进避灾硐室和压风自救设施。 6、配有灭火器材，消防水管接至钻机附近，其中黄泥不少于0.2m3，沙子不少于0.2-0.5m3，灭火器1台。 7、检修用过的棉纱，破布必须当班回收升井，严禁乱摆乱放。 8、施工人员严格入升井制度，严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。 9、电气设备着火时，应先切断电源，然后进行灭火，钻孔着火时应用黄泥封堵严密。 10、钻孔施工过程中要有专人观山，注意煤壁顶板变化，发现异常立即停止作业进行处理。 11、稳固钻机要打紧压机柱，使钻机牢固定位，压机柱应用8#铁丝与顶梁联锁，松动时，应立即停钻处理。 12、钻机运转过程中，所有人员距回转器及钻