3720运输石门施工安全技术措施.doc

3720运输石门施工安全技术措施 一、工程概况 根据矿方安排，我项目部负责由3670运输石门延伸至3720水平，施工时先按照+15°掘进，施工至3720水平，然后按照+4‰的坡度施工，支护形式为锚网索喷，围岩条件变化时另行编制安全技术措施。为保证施工安全及质量，特编制本安全技术措施。 支护设计 （一）临时支护： 1、临时支护采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护时，点柱采用Ф140×3000mm的优质圆木，数量3根，备用2根。柱帽为500mm×200mm×50mm的优质硬木板。临时支护紧跟迎头，点柱必须打在实底上，无法打在实底上时，必须用枕木或木板垫实。锚网支护时，在带帽点柱的临时支护下，方可对顶板进行永久支护，待永久支护完毕后方可拆除点柱。 2、支护参数：进尺≤1.8m时，采用两根点柱，并用木楔褙紧，木楔厚度不小于100mm厚，长度不小于200mm，宽度不小于70mm。木点柱对称巷中布置；对较破碎段补打带帽点柱，数量根据实际情况确定。 3、临时支护时，必须三人同时负责，一人观察顶板，两人扶好点柱和柱帽，最后用木楔裱褙牢固。拆卸时，一人托好上方柱帽。一人负责拆卸。点柱、柱帽距迎头30-50m处安全地点靠帮放置。控顶距：爆破前不超过0.2m，爆破后不超过2.0m。 （二）永久支护 断面形状为直墙半圆拱，S掘=13.8㎡，支护形式为锚网索喷；掘进宽度4500mm，掘进高度3550mm。锚杆采用Φ20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘为正方形碗状托盘，用8mm厚钢板压制成弧形，规格为长×宽=150×150mm，全断面铺设π型梁，锚杆与井巷轮廓线切线或者与围岩层理面、节理面垂直，夹角不得小于75°并紧贴岩面，外露露出螺母10-40mm，每根锚杆用两卷锚固剂，一卷K2350锚固剂在上（孔底），一卷Z2350锚固剂在下，锚固力不小于70KN。全断面铺设φ6.5×2000×1000mm钢筋网片，网孔规格100×100mm，网压茬连接，每200mm-300mm采用14#铁丝绑扎一道。锚索支护：锚索规格Ф17.8×7300mm，沿巷道掘进方向2-1-2沿巷顶布置，间排距1600mm，每根锚索用四卷锚固剂，两卷K2350锚固剂在上（孔底），两卷Z2350锚固剂在下，按设计位置打设（见断面图),用锁具将锚索与托盘连锁，锚索托盘为10mm厚钢板制作，规格长×宽=300×300mm，锚固力不小于140KN，预紧力不小于140KN，锚索外露露出索具150-250mm。喷射混泥土厚度150mm，强度C20；铺设C20混泥土底板，底板厚度100mm。水沟铺设在巷道右帮，净规格：宽×深=300×300mm,壁厚100mm,浇筑强度C20。 三、施工方法及施工工艺 （一）施工方法 采用钻爆法施工，YT-28风锤打眼，2.2m长钻杆，采用合理的爆破参数实行光面爆破；用ZWY-120煤矿用扒渣机经装刮板输送机转载至1m3V型矿车内，由电机车牵引至+3670车场，再由副斜井绞车提升至地面翻矸。 工艺流程 1、凿岩作业 ①打眼机具：采用YT-28型风钻打眼（炮眼采用Ф42mm钻头，2.2m长B22六棱中空钻杆），风源来自地面压风机房。打眼方式为全断面一次打眼。 ②降尘方法：湿式打眼。 ③打眼工操作：严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼深度、角度、个数、眼距等要求进行打眼。 2、爆破作业 ①掏槽方式为楔形掏槽法。 ②炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130ms。 ③装药结构：药卷规格：Φ35×230mm，单卷重量200g，正向装药结构。 ④封孔方式：炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或土炮泥封孔。水炮泥：用聚乙烯塑料袋封装，长250～300mm。粘土炮泥：粘土和沙子按1:3的比例混合，加含有2％～3％的食盐水拌和搓制而成，长100～150mm，不得混入石子。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 ⑤起爆方式：起爆使用MFd—100型发爆器，执行装一次药，起爆一次；联线方式为串联线。 ⑥爆破要求：a、按照爆破图表打眼、装药。b、眼深误差±100mm，确保爆破后掘进迎头断面在同一位置。c、眼距误差±50mm。d、光面爆破，眼痕率不低于50%。e、炮眼外偏斜率不大于50mm/m。 附：炮眼布置图，爆破图表。 3、出渣：出矸采用装载式挖掘机经刮板输送机转载至V型矿车、由电瓶车牵引至+3670车场，再由副斜井绞车提升至地面翻矸。 4、支护：放炮后，待通风30min，工作面的炮烟完全被吹尽，由班组长带领当班作业人员进入工作面，先进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”找尽顶帮的危岩活石，在确保安全的情况下进行打点柱临时支护。在临时支护的掩护下，用手稿、风镐将断