3机械基础陈立德版教案.doc

广 州 南 洋 理 工 职 业 学 院 教 案 首 页 年 月 日第 周 课题：摩擦与磨损 课次：3 教学方法：讲授 道具：教材 教学目的： 1、让学生了解摩擦的四种状态； 2、让学生掌握磨损过程三阶段及磨损的分类。 教学重点： 磨损过程三阶段及磨损的分类。 教学难点： 磨损过程三阶段及磨损的分类。 教学过程时间分配（包括组织教学、复习旧课、讲授新课、巩固新课、布置作业） 点名 5分钟 复习上次课所讲重点内容 5分钟 讲授新课 　　　　　　　　　　 75分钟 小结与答疑 5分钟 课后记： 完成授课计划良好，完成教学目的良好，讲授知识点清晰，学生掌握良好。 第三课 摩擦与磨损摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。世界上1/3~1/2的能源消耗在摩擦上，各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零件的一半以上。磨损是摩擦的结果，润滑则是减少摩擦和磨损的有力措施。  2.1.1 摩擦及其分类 两物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象，称为摩擦。有些情况下却要利用摩擦工作，如带传动，摩擦制动器等。 根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种： 1.干摩擦两物体的滑动表面为无任何润滑剂或保护膜的纯金属。 2. 液体摩擦两摩擦表面不直接接触，被油膜隔开。 3.边界摩擦 4.混合摩擦 2.1.2 磨损及其过程 运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。单位时间内材料的磨损量称为磨损率。工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如磨削、研磨、抛光、跑合等。 磨损过程大致可分为以下三个阶段：1.跑合（磨合）磨损阶段 2.稳定磨损阶段 3.剧烈磨损阶段 此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增大。 在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油。 2.1.3 磨损分类 1.磨粒磨损 由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。 减轻磨粒磨损：满足润滑条件，合理地选择摩擦副的材料、降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。 2.粘着磨损  粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。  合理地选择配对材料，采用表面处理，限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的润滑剂等，都可减轻粘着磨损。 3.疲劳磨损（点蚀）  两摩擦表面为点或线接触时，由于局部的弹性变形形成了小的接触区。这些小的接触区形成的摩擦副如果受变化接触应力的作用，则在其反复作用下，表层将产生裂纹。  合理地选择材料及材料的硬度，选择粘度高的润滑油，加入极压添加剂或及减小摩擦面的粗糙度值等，可以提抗疲劳磨损的能力。 4.腐蚀磨损  在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。  实际上大多数磨损是以上述四种磨损形式的复合形式出现的。