3模具浇注系统设计标准.doc

浇注系统的设计 1概述 1) 流道系統是將熔融的塑料從注塑機熔膠引到工模的每一個內模.因此流道系統的結構,長短 大小及駁接方式都會影響注塑填充的效果,從而直接影響制品的品質,此外,設計流道系統更 要從經濟效益著眼.達到快冷卻及短周期. 2) 澆注系統,通常由注口(進料口),流道,澆口和冷料穴,等四部分組成,如圖所示. 2法蘭與唧嘴的设计 1) 模具被裝上注塑機時, 為了便於將澆口套對準注塑機的爐咀要設計定位法蘭。 唧嘴則是作為膠料入模腔的主要通道，與啤機相聯。 2) 为了使定位环准确定位，要求藏入面板5MM深。500X500以下模具使用直径12的唧嘴，500X500以上模具使用直径16的唧嘴。定位环直径有时根据客户要求配合注塑机的定位孔尺寸设计。 3) 公司常用法蘭與唧嘴的規格與形式 3 流道 1) 流道是連接主流道與內模的澆口的塑料通道,使熔融能流入內模.在兩板模的情況 下,流道的設置是在分模線上的. 2) 有效的流道設計 設計流道時要注意其切面形狀及大小.流道的切面形狀一般有四種:全圓形,梯形, 改良梯形及六角形。如圖3.1 從注射壓力傳送方面考慮,流道的切面面積愈大愈 好;而從熱傳導的觀點考慮,切面表面積愈小愈好.因此切面面積與表面積比數愈 大,流道愈有效。從表3.1 中得知圓形及方形切面流道設計的R 值為最大，因圓 形切較方形冷卻較快，所以圓形切面設計最好. 3.1 3) 設計要點. A. 在保證正常穩定的注射成型工藝條件下,流道的截面應盡量小,其長度應盡量短. B. 較長的流道應在其未端開設冷料井,以便容納注射開始時產生的冷料和排除冷空氣,防 止冷料堵塞澆口或或冷料和冷空氣進入模腔. C. 多型腔模具中,各支流道的長度均應一致,並盡量短些,以保證塑料盡可能同時均勻充滿 各型腔,同時,主流道的截面積不小於支流道截面積總和,當一模同時成型幾個不同重量 的形狀的塑件時,要求各支流道的截面積與塑件的大小,形狀相適應. D. 當流道開在前模(定模)並從進料口處延伸較長時,常常要加設拉料杆(鉤料杆),以便開模 時冷料的膠模,如圖(10-14)所示. E. 流道的設計時,可先考慮較小的尺寸,以便或模后可根據實際情況來校正. F. 多型腔模的流道布局取決於型腔布局應注意保持平衡,一般采用的布局形式如圖10-5 所示,(1). 所示徑向布局(2)因冷料有可能直接進入型腔,而(2)的設計就可以避免這種缺 點. H. 流道直徑計算: (圖10-7) 圖10-7所示,流道直徑是與成品膠位小於3mm,情況下其中Aicy Lic`與PVC流道直徑 在額定基準上增加25%. 4澆口 A. 澆口是連接流道與型腔之間一段細短流道,它是澆注系統關鍵部分,其基本作用是: a.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔. b.型腔充滿后,澆口能迅速冷卻封閉,防止型腔內還未冷卻的熱料回流. B. 類型 澆口類型總的分為直澆,側澆口,扇形澆口,潛水口,點澆口弧形潛水,等…. 5 小水口流道的水口扣針、波子 1) 水口扣針有兩种方式,如下圖(a)型和b型,優先選用a型 　　2）波子的設計規格 6 進澆口的一些圖例. 7 透明鏡T形水口的規格 按鍵入水設計 對按鈕及類似形狀產品，為了避免夾水紋又不要在外觀頂部，通常采用引水加截水的方式。如下圖所示： 2）通常按鈕彈片均做在后模，出模角度5°以上。彈片孔通常做在后模： 入水位置與方式 　　 透明顯示鏡入水 電鍍產品流道設計 電鍍前啤件? 電鍍時啤件的安裝方式 設計注意點： 防止入水兩邊沖，保証產品入水一進一出。主流道與輔助流道相接處要做截水 產品疊裝后必須保証大于1mm的空隙 產品距框形流道要保証一段距離方便剪水口 4. 當不能產品外觀入水，可做打底入水，行位出流道 5. 輔助流道的截面尺寸約為主流道的2/3(2~3mm) 11. 澆注系統設計注意點： 11.1 外觀要求高的產品不要直接從主流道入水，減少射痕與熔接痕等： 為了減少射痕可設計成下圖所示的澆注系統 a 11.2 澆口不要對著碰穿孔或骨位： 對著碰穿孔易產生熔接痕，使應力在一條線上。 骨位處注射時壓力大，容易粘模 11.3 有裝配位的地方入水要注意避空 產品裝配示意圖 潛水片 水口處裝配 序號 修訂內容 02 重新整理 批準/日期 審核/日期 制訂/修訂 11.4 大水口入水時水口盡量垂直于產品入水邊，方便剪水口