48203工作面挑顶安全技术措施.doc

48203工作面炮采挑顶安全技术措施 我队现采48203工作面，由于40＃—90＃架处坡度较大，为了确保采煤机和支架能顺利通过，须采用炮采挑顶方式通过，为保证人员安全作业，特制定如下安全技术措施： 一、施工工艺： 1、工作面40＃—90＃架处进行炮采挑顶作业，人工装煤出碴。 2、工作面支架提前带压擦顶移架。 3、工艺流程： 检查→打眼→装药→放炮→支护→攉煤→移溜→移架 ↑ ↓ 二、施工方法： 1、打眼：采用高频风钻湿式打眼，钻杆长1.5m，眼深0.8m，炮眼采用矩形布置，共布置三排，间距1.5m，排距1.2m，打眼一次全部打完，循环进度0.8m。 2、装药：采用正向起爆方式装药，每眼装1--2卷火药，装好药后，先装0.1m的黄土，再装水炮泥，再用黄土封满口。封口时用木炮棍封严捣实炮眼。 3、爆破：放炮采用毫秒雷管分组装药，一次起爆的方式进行，每组不超过9个眼。 4、炮眼布置图： 5、爆破参数： 炮眼 雷管数 装药量 联线方式 编号 名称 深度（m） 个/眼 数量 卷/眼 数量 1-3 顶眼 0．8 1 3 1 3 串联 4-6 中眼 0．8 1 3 1 3 7-9 底眼 0．8 1 3 1 3 6、支护：放炮后，及时打出防片帮，若滚帮超过340㎜时，及时在支架上插梁，并在梁上上好圆木、破板，严禁空帮空顶，。 7、攉煤：待支护完全结束后，人员方可进入煤帮进行攉煤作业，并严格执行敲帮问顶制度，攉煤用大锹和小锹，大锹攉煤时，两人共同协作配合，口令一致，并要在一名有经验的老师傅的监护下方可进行。 8、拉架：攉完煤后由专职拉架人员拉架，拉架时必须擦顶移架，防止顶板冒落。 四、安全技术措施及注意事项： 人员进入机道前，必须严格执行敲帮问顶制度，必须将支架升紧升牢，打出防片帮板，处理掉浮矸活石，确保安全后方可进入机道内作业；作业全过程，必须设专人监护顶帮情况，支护必须到位，确保人员作业安全。 人员在作业时，发现有顶板掉碴及滚帮预兆时，必须立即撤出人员，待处理掉隐患后，方可继续作业。 3、进入机道打眼、连线时，必须停止溜子运行并闭锁，工作面就近指定专人闭锁设备并看护闭锁键。打眼至少有两名工人互相配合，其中一人为负责人。 4、人员在作业时，液压支架操作手把必须全部复位，同时设专人看守，严防误动作伤人。 5、作业全过程，必须有跟班干部或当班工长现场监护把关，确保人员安全作业。 6、人工攉煤时，必须在确认顶板、煤帮无危险后，方可在一名有经验的老工人监护下作业，大锹攉煤时必须共同配合协作，口令一致；有异常及挂卡锹绳时，必须立即撒手，及时停溜闭锁。 7、人员攉煤时，严禁在溜子运转时，跨越溜子。 8、人工攉煤时，作业人员距采煤机距离必须大于20 m。 9、人工攉煤时，人员必须站在支架下方或顶板完整的地段。 10、人工攉煤时，必须在作业地点附近的运输机闭锁键处设专人看管（同时监护作业地点），发现隐患立即闭锁停机，并通知作业人员，迅速从运输机处撤离，处理隐患，确认无危险后方可进入机道作业。 11、人工攉煤时，严禁在作业地点附近操作支架，以防误动作。 12、人工拉大锹前，必须清理人员所站地点，确保无杂物，确定好随时躲避与撤离的路线。 13、打眼前要及时将工作面溜子停电闭锁，由跟班干部或工长统一指挥，专人操作。 14、打眼时，至少有两名工人配合作业，严格湿式打眼和使用水炮泥。 15、放炮前，停止液泵运转，待压力释放后，方可进行放炮作业。 16、放完炮后要认真检查并逐架复位，确认无误后，方可开泵，防止支架自降发生漏顶事故。 17、放炮地段的支架立柱、阀组、电缆、水管、高压管要吊挂废旧皮带加以保护（前后各超过炮采段2个支架距离），以防崩坏。 18、严禁采机硬割石头，放炮效果不佳时，必须重新补眼补炮。 19、打眼时，作业地点所有支架必须接顶、护帮。支护不到位，顶、帮隐患不消除，严禁打眼。 20、严禁打眼与装药平行作业，严禁干打眼或在空顶下作业。 21、装药时首先将雷管脚线扭成短路，装药后未连接前，所有脚线都必须扭结短路，避免脚线开放接触溜槽及金属导电物而产生早爆伤人。 22、放炮前由工长指定专人在距放炮地点两侧各75m外设好警戒，警戒人员听工长统一指挥，未经允许不得擅离职守。 23、放炮作业必须由专职放炮员担任，放炮母线不得小100m，并认真执行好“一炮四检”和“三人联锁放炮制”及“放炮停电制度”。爆破员要认真清点炮眼数，防止漏装漏放。 24、对未起爆的拒爆、残爆按《煤矿安全规程》第342条规定 处理。 25、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时