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第二章 锅炉受热面 机壳 受热面转动式 (更多一些) 风罩转动式 现场应用： 二分仓 (烟气区、空气区及密封区) 烟气体积流量大：50%；空气30-40% 三分仓 (烟气区、一次风、二次风及密封区) 可以采用冷一次风机 应用最广 受热面转动式 ： * 掌握水冷壁、过热器和再热器系统、省煤器和空气预热器的工作特点和作用 掌握水冷壁、过热器和再热器系统、省煤器和空气预热器的结构特点和作用 掌握过热器、再热器系统和汽温调节特点 本章内容 概述 一、受热面的作用 再热循环（温熵图） 二、随着机组容量?，锅炉各受热面比例的变化 预热份额? 蒸发份额? 过热及再热份额?，50%以上： 必须采用更多辐射式、半辐射式过热器、再热器 第一节 水冷壁 一、水冷壁的工作特点与作用 （1）强化传热、减少锅炉受热面面积，节省金属消耗量。 （2）降低高温对炉墙的破坏作用，起保护炉墙的作用。 （3）防止炉膛结渣。 （4）悬吊炉墙。 （5）吸收蒸发热。 二、水冷壁结构与布置 三、过热器、再热器的超温爆管问题 四管爆漏 水冷壁、过热器的换热条件（相变） 再热器的换热条件较差： 放热系数小； 质量流速低； 比热小，热偏差较大； 所用钢材(碳钢、合金钢) 一般540－555 ℃；日本568－570 ℃； 第二节　过热器与再热器 一、过热器和再热器的功用和特点 过热器和再热器的功用： （1）将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽。 （2）调节蒸汽温度。 过热器和再热器的特点： （1）工作温度高。 （2）工质压降不能太大。 （3）冷却条件。 （4）过热和再热汽温随负荷变化。 （5）烟气流速变化大。 （6）点火和甩负荷保护。 过热器、再热器启动、停炉、甩负荷保护 减温减压旁路系统、排汽系统 亚临界300MW中间再热机组 二、过热器与再热器的结构型式 1.对流式 水平烟道：立式，支吊简单，不易积灰　不利疏水 尾部竖井：卧式，悬吊管，易积灰　利于疏水 低温过热器、高温过热器 低温再热器、高温再热器 高温段：顺流或混合流；低温段：逆流 布置方式 2、辐射式受热面 前墙、侧墙的上部：缩短或遮盖水冷壁 顶棚； 低温级受热面 较高的质量流速 3、半辐射式受热面 前屏（分隔屏过热器） 后屏过热器　　后屏再热器 1）吸收了相当部分的热量，降低了炉膛出口烟气温度，解决了大容量锅炉炉壁面积相对较小，布置辐射受热面太少的困难 2）屏间节距大，较稀疏 3）切割气流?消旋 外圈U形管： 工质行程长、阻力大、流量小，又受到高温烟气直接冲刷 4、包覆管过热器 在水平烟道或竖井，像布置水冷壁那样布置过热器 烟气单面冲刷 蒸汽温度低（来自炉顶过热器或直接来自汽包） 管壁温度低?散热损失小 输送作用?送至低过 三、过热器、再热器系统的布置与结构 第三节　省煤器与空气预热器 一、省煤器的作用 1、降低烟气温度 2、减少蒸发受热面： 以价格较低的省煤器代替价格较高的水冷壁 换热好(低温、强制流动、逆流布置) 3、减少给水与汽包壁的温差，降低热应力 二、省煤器的类型和结构 分类及布置特点 1、钢管式、铸铁式(压力 4 MPa) 2、非沸腾式、沸腾式(中压) 随着机组容量? ，蒸发吸热量比例 ? 采用非沸腾式 3、错列?减少积灰、换热强、磨损大 顺列?利于吹灰、换热弱、磨损小 4、结构方面：蛇形管 光管式、鳍片式、膜式、肋片式 强化传热、节省体积?大节距，减少磨损 5、蛇形管水平布置 利于疏水 6、逆流布置，增大传热温差 水： 由下而上，便于排出气体，避免腐蚀； 烟气：自上而下，吹灰作用； 7、垂直于前墙 平行于前墙 尾部烟道：宽度大、深度小 垂直布置：支吊简单，每根管子末端易磨损 平行布置：支吊复杂，少数管子磨损 省煤器再循环管 启动时，蒸汽量少，不流动?不安全 汽包与省煤器之间 自然循环 下水包与省煤器之间 控制循环 推动力强，更安全 三、空气预热器 分类：管式、回转式(300MW以上容量锅炉) 1、回转式空预器 优缺点： 1)结构紧凑：传热面密度高，管式体积的1/10； 2)重量轻，节省钢材：蓄热板 薄 3)布置灵活 4)不易低温腐蚀：传热元件 怱冷怱热 5)受热面腐蚀时，不增加漏风量，更换方便 6)漏风大：转动与静止部件之间 7)结构复杂，运行维护工作多，检修较复杂 2、空气预热器的作用 1）、进一步降低烟气温度 大容量锅炉，给水温度 250-280℃ 120 ℃ 2）、制粉系统干燥 3）、强化着火 * * *