五、配料工程师应知应会试题详解.docVIP

配料工程师应知应会试题 1.什么叫配料？ 答：根据水泥品种、原料的物理化学性能与具体生产条件，确定所用原料的配合比，以得到煅烧水泥熟料所要求的适当成份的生料，称为生料的配料，简称配料。合理的配料方案既是工艺设计的依据，又是正常生产的保证。配料包括原料的选择、熟料组成的设计与生料的配料计算。 为了确定各种原料、燃料的消耗比例和优质、高产、低消耗地生产水泥熟料，在水泥厂地设计和生产中，都必须进行配料计算。配料计算是水泥厂设计和水泥生产过程地以各重要的环节。 2.配料设计的目的和基本原则？ 答：在设计水泥厂中，配料设计和计算的目的在于： ⑴根据原料资源情况，确定矿山的可用程度，并尽可能地充分利用矿山资源。 ⑵根据原料、燃料特性和水泥品种等要求，决定原、燃材料种类、配比和选择合适地生产方法。 ⑶计算全厂物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型的依据。 在已生产的工厂中，原料资源和工艺、设备条件已确定，通过配料计算，可经济合理地使用矿山资源，计算物料消耗定额，确定各种原料和燃料的正确配比，指导日常生产控制，以得到成份合乎要求的水泥熟料具有良好的性能，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂又较好的经济效果。 综上所述，配料的基本原则可归纳为：烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程易于控制、管理，便于生产操作以及结合工厂生产条件，经济、合理地利用矿山资源。 3.饱和比的定义？ 答：KH表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。简言之，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。 4.配料计算常用的公式 答：率值及矿物组成的计算 CaO-f-cao-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3 KH＝ 2.8SiO2 SiO2 n＝ Al2O3+Fe2O3 Al2O3 P= Fe2O3 C3S=3.80 SiO2(3KH-2) C2S=8.61(1-KH) SiO2 C3A=2.65(Al2O3-0.64 Fe2O3) C4AF=3.04 Fe2O3 5.硅酸盐水泥熟料中的主要矿物组成？ 答：硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。 6.引起石灰石品位变化的因素？ 答：主要是矿山断层、裂隙土、表层覆盖土、高镁夹石、薄层灰岩等。这些因素均会引起石灰石品位的贫化。 7.进厂石灰石品位的控制方法？ 答：石灰石品位的控制通过炮孔、堆取样、入均化堆场每班取样两过程来完成。炮孔、堆取样是炮堆搭配的主要依据，每班取样是计算均化后的石灰石料堆整体品位满足配料要求的重要过程。通过以上过程的控制，可以保证入磨石灰石品位在受控状态。 8.石灰石粒度对出磨生料稳定性的影响？ 答：石灰石粒度不仅影响原料磨产量，同时也影响入磨石灰石的稳定性。粒度过大，会导致配料库石灰石离析现象，特别是经过搭配进厂含土量多的石灰石，其离析现象更为严重，出磨生料极不稳定。 9.石灰石仓料位变化对出磨生料质量影响？ 答：石灰石取料量与磨机使用量达到一种平衡，配料库仓料位相对稳定，是均化效果得以体现，入磨物料稳定的基本条件。取料机停机，石灰石仓料位下降，会使得已经均化后的物料在配料库出库时重新分级，失去均化效果，出磨生料波动极大，实际生产应确保取料机取料量与磨机产量同步，保持进出物料平衡，取料机的开停，必须报质量调度，以便及时对物料配比进行调整。 取料机开停的应对措施：取料机停，应适当调低石灰石比例，取料机开，应适当上调石灰石比例，以保证出磨生料成份相对稳定。 10.新型干法窑对原煤品质的要求？ 答：新型干法窑优点是可使用劣质煤，但对原煤中的硫含量必须限制，一般全硫控制在小于1.0%，以防止预热器结皮。适当的原煤灰份、挥发份和入窑煤粉细度、水份也是实际生产所必须控制的，烟煤一般灰份应小于28%、挥发份在22%-34%之间为宜。入窑煤粉细度应根据煤的挥发份综合考虑，烟煤一般不大于12%（0.08mm方孔筛筛余），无烟煤不大于4%。 11.物流不畅对配料的影响及应对措施？ 答：检查原料磨硅铝质及铁质喂料曲线,判断是否有堵料、断料现象，一般生料中CaO含量升高、同时Fe2O3含量偏低明显，可能是铁质材料断料，若Fe2O3含量基本正常而CaO含量偏高，硅铝质原料断料可能性较大。 加大与中控操作员的沟通，建立异常情况汇报制度，及时、准确判断何种物料断料，并进行调整，对于长时间处理不好的，要求止料处理