7预应力砼施工工艺.doc

预应力砼施工工艺： 6.1.1基本情况 本－1.10米标高处人防顶板采用后张预应力砼梁板结构体系。具体位置为横轴(6)-(11)，纵轴(A)-(E)之间，人防顶板350厚，采用Φj15无粘结预应力筋，两端张拉，无粘结筋锚具采用XM型锚具；人防框架梁650高，采用Φj15有粘结预应力筋，采用两端张拉，框架梁预应力锚具采用XM型锚具，预应力筋预留孔道采用Φ65波纹管，灌浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.4。砼采用C50型砼，同时为了提高砼的密度及减少砼的收缩的影响，在砼内掺8％的HLC砼抗裂防渗剂，抗渗标号为S15。 6.1.2工艺原理 6.1.2.1YKL1有粘结后张法预应力框架梁 根据梁的施工图，在浇注砼之前，先在梁的受拉区预留出所需的孔道，当砼强度达到规定的要求后，按规定的方法在孔道中穿入钢绞线并安装好锚具，再按规定的吨位张拉并锚固钢绞线，并将水泥浆压入孔道，使钢绞线与砼粘结为一体。通过梁端部锚具将预加应力传递给梁体砼，使将来承载梁的受拉区砼被预加一个压应力，用以抵消承载梁承载后受拉区产生的负应力，避免承载梁受拉区的砼产生裂纹。 6.1.2.2无粘结预应力板 无粘结预应力砼是利用预应力筋与其周围砼的不粘结的特性。施工时，在浇注砼前，将无粘结预应力筋同非预应力筋一道按设计铺放好，待砼浇灌达到规定强度后，利用无粘结筋可在结构砼内纵向滑动的特性。进行预应力筋的张拉、锚固。预应力筋借助两端锚具的锚固作用建立应力，从而达到对结构产生预加应力的作用。 6.1.3工艺流程 6.1.3.1YKL1有粘结后张法预应力框架梁  6.1.3.2无粘结预应力板 6.1.4施工工艺及操作要点： 6.1.4.1材料： (1)YKL1后张法有粘法预应力框架梁 a：钢绞线 框架梁所用的预应力钢绞线为Φj15，其性能必须满足国标《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224－85)的规定。其直径允许偏差为＋0.5mm或－0.2mm。fptk＝1860Mpa，张拉控制应力бcon＝1300 b：锚具 该框架所用的锚具为采用XM型工具锚，本锚具为夹片式锚具，锚板采用45号钢，其性能要求应满足《预应力锚、夹具、连接器技术性能指标》的规定，并且具有出厂合格证明，在进场时还应按规定进行验收。 c：金属波纹管 金属波纹管在现场根据需要用厚度0.25-0.30mm，宽度36mm的钢带在专用卷管机上卷制而成Φ65的管材，也可外购成品波纹管，波纹管应既具有一定的刚度，沿长度方向又有较好的挠性，便于布置所需的曲线孔道。 d：锚垫板及锚下材料 锚垫板，垫板下的喇叭管，预埋筋及螺旋筋均采用低碳钢A3制作。其性能应满足要求。 (2)有粘结预应力板 a：无粘结预应力筋 无粘结预应力砼中采用的预应力筋采用Φj15钢绞线，通过专用设备涂润滑防锈油脂，外包塑料套管而成的，其fptk＝1860Mpa，张拉控制应力бcon＝1300Mpa， 预应力筋在进场使用前，除常规的合格证外，还应取样进行物理性能复测，其抗拉强度、屈服强度、延伸率和截面积应符合要求，每批预应力筋验收重量不大于30t，同时逐盘对外观进行检查验收，如果其外包塑料皮有破损和死弯的均不能使用。 b：预应力锚具 无粘结预应力的保持安全依靠端头锚具来。所用锚具除应满足强度、硬度和刚度要求外，其自锁，自锚能力必须提高，在张拉过程中夹片不得出现碎裂、滑丝和断丝等现象，其锚固能力不小于无粘结筋抗拉标准强度的95%，锚固阶段的内缩量不大于5mm，效率系数不小于0.95，外观检查其表面不得有夹渣、裂纹，其锚具采用XM型。 c：砼 本工程无粘结预应力砼标号为C50，并且掺8％HLC砼抗裂防渗剂，其抗渗标号为S15。 6.1.4.2施工机具 YKL1有粘结预应力框架梁机具（详见下表） 序号 设备名称 规 格 数量 用 途 1 YCD－120型千斤顶 120T 2 张拉 2 ZB4/500型 电动高压油泵 2×2L50Mpa 2 张拉时高压油泵 3 波纹管机 1 卷制波纹管 4 自动工具锚 2 张拉 5 灰浆搅拌机 立式 1 配制水泥浆 6 灰浆泵UB3型 1 灌水泥浆 7 砂轮切割机 台式 1 切割钢绞线 8 手动齿油泵 手动 1 张拉系统抽注油 9 压力传感器 SC3000 1 标定预应力 张拉设备 (2)无粘结预应力板机具（详见下表） 序号 设备名称 规格 数量 用途 1 YCD－120型千斤顶 120T 2 张拉 2 ZB4/500型 电动高压油泵 2×2L50Mpa 2 张拉高压油源 3 自动工具锚 2 张拉 4 砂轮切割机 台式 1 切割钢绞线 5 手动齿轮油泵 手动 1 张拉系统抽注油 6 压力传感器 SC3000 1