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　绪论 水泥粉磨是水泥制造的随后工序，其采用“多点给料，多点取料，循环粉磨”技术。其耗电量约占工厂总用电量的65%～70%。熟料是组成水泥颗粒的最主要的成分，粉磨的功能是将水泥颗粒中最主要的成分：熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度,水泥的分散度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，满足水泥浆体的凝结，及硬化要求。 概述 近十几年来，随着计算机技术的迅猛发展，的功能和结构不断改进，应用范围从原来的逻辑控制发展到连续和分批量过程控制，以高可靠、低成本的特点，深受广大用户好评，已成为当今工业控制系统的生力军[1]。由于整个水泥生产线是以顺序控制、连锁控制为主的自动化控制，PID调节回路和输入输出模拟量控制相对来说是很少的，但是开关量的数量很大，约占总输入输出点数的百分之八十左右，这种以PLC和组态软件为基础构成的自动控制系统，不仅完成了对水泥粉磨整体生产过程的监控，实现检测自动化、过程自动化、管理自动化，而且发挥了可编程逻辑控制器（PLC）在开关量控制方面的技术先进和价格低廉的优势[2]。因此，采用现代PLC和组态软件构成的控制系统比传统的继电器控制系统更适合水泥粉磨系统的控制，也是该系统的创新点所在[3]。 1.2 国内外发展及研究现状 1.2.1 国外发展及研究现状 自从1842年英国人阿斯普丁发明水泥，并首次大规模应用于泰晤士河隧道工程至今，水泥工业在欧美