《精实管理与降本增效》学员版分析.ppt

页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * * 页眉 * 页眉 * 页眉 * * * 页眉 * 页眉 * * 页眉 * * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * * * * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 页眉 * 管理的革新 1.提升间接部门效率20% （1）业务内容的再检讨 （不必要的、重复的…删除） （2）数据表格（↓20%）削减 （3）流程的改善（↓20%） （4）会议效率提升（↓20%） （5）e化，OA化 * 2.强化公司经营体质 (利益力_____ %以上) (1)P.S.I.精度管理(事前管理体制的建立…)在库金额 (2)固定费用的降低(提升效率..) (3)变动费用的降低(管理费用↓30%) (4)其他费用(利息..) 管理的革新 * 管理的革新 3.塑造优质企业文化 (1)cs体制的落实 (2)核心人才的育成——管理 ——技术 (3)理念→愿景(向心力提升) (4)HRM体制 (5)提案制度 …… * 制造力 ●强化源流制造力（内制、外包…） ●提升质量力（入库、工程、出库、 市场…） ●提升生产性（工时↓20%） ●设备稼动率提升 ●降低工程LOSS（切换机种、技术变更…） * 制造的革新 1.材料费的削减_________ __________ ?材料CD →国际采购，外注加工费，设计的改善 ?材料耗损→工程LOSS，材料废弃﹝耗损﹞ 2.稼动率提升（人） ?作业效率→作业LOSS，作业速度，作业改善 ?非作业时间→ 确定非作业时间 原因，稼动率向上 ?勤务时间→ 人员计划，加班内容与计划 * 制造的革新 3.稼动率提升﹝设备﹞ ?工程不良 → 作业不良、材料不良、对策 ?设备稼动率→机种切换，设备故障，调整， 管理LOSS，稼动时间 4.材料在库 ?材料管理 ?在库时间 * 商品力（研发） ?主力商品的确立 ?核心技术的开发 ?标准化（共用化） ?设计信赖性（AQ、市场…） ?原价力商品的开发 … * * * 销售力 制造力 公司经营利益力 商品力 2013年经营目标 亿 1.提高效率、降低成本20% 2. 3. 4. 人力资源提升 资材购买力 质量提升 有价值 的动作 浪费 的动作 劳动强化：不经改善而增加工作。 合理化：透过改善将无价值的动变成働。 偷工：该働的却未动。 无价值 的动作 * 丰田生产模式︰从编写生产现场的基本标准作业表开始，彻底进行找出浪费的地方 1、制造过剩的浪费 2、待工、待料的浪费 3、搬运的浪费 4、加工本身的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、制造不良的浪费 * 制造 顾客服务 研究发展 企划 行销 总管理处 财务 法务 * 当公司要重新设计流程时，改变以下任何一个项目，可以为公司带来更好的绩效吗？ 从流程的角度看待工作，主要是改变你思考工作的方式，以及做事的方式。不要只注意自己的工作而要想一想工作到达你的面前之前，以及在你之后的状况是什么…… 更要想一想，你对顾客创造附加价值的整体工作是什么？ 流程再造 * 流程再造的七大成功原则 1、是否。某些事情是否该做，在什么样的环境下该做？ 2、多精准。在执行一个步骤时，要多精准？ 3、什么资讯。需要什么资讯，才会让流程运作得更好？ 4、何时。可否把步骤往前提，往后延或改变活动的顺序？ 5、谁。谁该做什么工作？ 6、哪里。这个动作应该在哪里进行？ 7、什么。我们必须要做什么，以提供顾客需要的东西？ ⊙不要想去「改善」某个旧流程， 而应该重新思考一个好流程只留下有附加价值的步骤…… （不要只是避免问题……而是创造价值） * 原则1：是否。某些事情是否该做，在什么样的环境下该做？ ⊙是否有价值，无价值或浪费的动作。 ⊙只有在一个动作的价值或贡献大于做这件事情的成本，才去做它…… * 原则2：多精准。 在执行一个步骤时要多精准？ ◇有时不需要太精准…… 例:支出是否列明细(能否列入基本费用) ◇有时要更精准 例:打顾客电话，找到利润高，风险低的客户？…… * 原则3：什么资讯。 需要什么资讯，才会让流程 运作得更好？ * 原则4：何时  可否把步骤往前提，往后延或改变活动的顺序 * 原则5：谁（谁该做什么工作？）