SIEMENS 802S系统数控车床加工技术与实训.docVIP

第四章 SIEMENS 802S系统数控车床实训操作 SIEMENS(西门子)公司是全球生产数控系统的著名厂家，西门子系统在数控机床领域中占有重要的地位和较大的市场分额，本章重点介绍SIEMENS－802S系统数控车床的功能、编程及操作。 第一节 SIEMENS－802S系统数控车床系统功能 一、准备功能 准备功能主要用来指令机床或数控系统的工作方式。与FANUC系统一样，SIEMENS－802S 系统的准备功能也用地址符G和后面数字表示，具体G指令代码见表4-1。 表4-1 准备功能G指令代码 G指令 功 能 说 明 G指令 功 能 说 明 G00 快速定位 运动指令 模态有效 G53 取消可设定零点偏移 程序段有效 ☆G01 直线插补 ☆G60 准确定位 定位性能 模态有效 G02 顺时针圆弧插补 G64 连续路径方式 G03 逆时针圆弧插补 G09 准确定位 程序段有效 G04 暂停指令 非模态指令 G70 英制尺寸编程 模态有效 G05 中间点圆弧插补 模态有效 ☆G71 米制尺寸编程 G33 恒螺距螺纹切削 模态有效 ☆G90 绝对尺寸编程 模态有效 G74 回参考点 特殊运行程序段方式有效 G91 相对尺寸编程 G75 回固定点 G94 每分钟进给 模态有效 G158 可编程零点偏移 写储存器 程序段方式 有效 ☆G95 每转进给 G25 主轴转速下限 G96 恒线速度控制 模态有效 G26 主轴转速上限 ☆G97 取消恒线速度控制 G17 加工中心孔时要求 平面选择 ☆G450 圆弧过渡 模态有效 ☆G18 XZ平面设定 G451 等距线交点 ☆G40 刀尖半径补偿取消 刀尖半径 补偿 模态有效 G22 半径尺寸编程 模态有效 G41 刀尖半径左补偿 ☆G23 直径尺寸编程 G42 刀具半径右补偿 ☆G500 取消可设定零点偏移 可设定零点 偏移 模态有效 G54 第一可设定零点偏移 G55 第二可设定零点偏移 G56 第三可设定零点偏移 G57 第四可设定零点偏移 注：带有☆的记号的G代码，在电源接通时，显示此G代码；对于G70、G71，则是电源切断前保留的G代码。 二、辅助功能 辅助功能也称M功能，主要用来指令操作时各种辅助动作及其状态，如主轴的开、停，冷却液的开关等。SIEMENS－802S系统M指令代码见表4-2。 表4-2 辅助功能M代码 M指令 功 能 M指令 功 能 M00 程序暂停 M05 主轴停转 M01 选择性停止 M06 自动换刀，适应加工中心 M02 主程序结束 M08 切削液开 M03 主轴正转 M09 切削液关 M04 主轴反转 M30 主程序结束,返回开始状态 三、进给功能 进给功能主要用来指令切削的进给速度。对于车床，进给方式可分为每分钟进给和每转进给两种，SIEMENS系统用G94、G95规定。 1． 每转进给指令G95 在含有G95程序段后面，遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm／r。系统开机状态为G95状态，只有输入G94指令后，G95才被取消。 2． 每分钟进给指令G94 在含有G94程序段后面，遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm／min。G94被执行一次后，系统将保持G94状态，即使断电也不受影响，直到被G95取消为止。 四、主轴转速功能 主轴转速功能主要用来指定主轴的转速，单位为r／min。 1． 恒线速度控制指令G96 G96是接通恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，S后面的数值表示切削线速度。 用恒线速度控制车削工件端面、锥度和圆弧时，由于X轴不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘中飞出。为了防止事故，必须限制主轴转速，SIEMENS系统用LIMS来限制主轴转速(FANUC系统用G50指令)。例如： “G96 S200 LIMS=2500” 表示切削速度是200m／min，主轴转速限制在2500r/min以内。 2． 主轴转速控制指令G97 G97是取消恒线速度控制的指令。系统执行G97指令后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。例如： “G97 S600”表示主轴转速为600r／min，系统开机状态为G97状态。 五、刀具功能 刀具功能主要用来指令数控系统进行选刀或换刀，SIEMENS系统用刀具号＋刀补号的方式来进行选刀和换刀。例如，T2 D2表示选用2号刀具和2号刀补(