《车工》教案项目6车外圆端面和倒角.docVIP

模块二 车削初级工技能训练 本项目参考节数：10节 课题 参考 教学配套 课件 教学方法 学生讨论，示范，讲解与展示 授课节数 2节 知识与技能目标 1.了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合 2.学会刃磨外圆车刀 3.掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法 4.学会测量工件外圆和端面 知识连接 1.外圆车刀的种类、特征和用途 2.90°外圆车刀的刃磨要求 3.车刀的安装 4.车外圆的步骤与方法 5.车端面的方法 6.倒角及加工 7.刻度盘的计算与应用 8.工件的测量 学习重点 1. 90°外圆车刀的刃磨要求 2. 车刀的安装 3. 车外圆的步骤与方法 4. 车端面的方法 实施建议 1. 播放如图右图所示的车外圆视频，结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣 2. 讲解教材表6—1时 （1）先横向对比：45°右车刀→45°左车刀 75°右车刀→75°左车刀 90°右车刀→90°左车刀 （2）然后沿另一条主线45°车刀→75°车刀→90°车3．讲解90°右偏刀车端面产生凹面的原因时，要抓住两个要点： （1）是用副切削刃进行切削的 （2）切削力合力的作用方向是垂直于切削刃的讲明这两点的同时，通过右图进行分析，工件作用在车刀上的切削力F分解成进给力Ff和背向力F，在F，课后CA6140型卧式车床及附件和砂轮机 2）游标卡尺等量具 3）工件毛坯φ80mm×200mm 4）45°车°车90°车45°车°车90°车【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产 1.复习 上次课主要学习了文明生产和工具、夹具、量具、图样的合理放置以及刀具刃磨安全知识等内容。通过实际演示、讲解和学生观察，更进一步增强了学生对遵守安全文明操作规程的感性认识。 2.提问 1）车刀磨损后是否要及时刃磨？ 2）刃磨有哪些具体要求？ 3.作业讲评 作业完成情况统计表 班级 应交（本） 实交（本） 缺少（学生姓名） 批阅情况 1.作业是否交齐 2.交作业是否及时 3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案 4.书写格式是否符合要求， 字体是否认真、工整规范等 5.给作业评出成绩 【课题导入】 车台阶轴用车刀引出45°车刀；车外圆→75°车刀和90°车刀图-2　车台阶轴用车刀 145°车刀 2-90°车刀 3-75°车刀 4-车槽刀 【讲授新课】（课时） 【技能训练】（小时） 一目标任务 12．学会刃磨外圆车刀。 二示范操作 45°车°车90°车三分组练习（见附表） 按课题小组轮流四巡回指导 1通电。 245°车【技能训练】（小时） 一目标任务 1二示范操作 三分组练习（见附表） 按课题小组轮流四巡回指导 1通电。 2【课题总结】用途90°外【布置作业】 90°外圆车刀的特点及应用场合。 2．简述45°外圆车刀的特点及应用场合。 3．刃磨车刀需要做哪些准备工作。 4．90°外圆车刀的刃磨要求有哪些？ 5．简述试切法的过程。 6. 车端面的方法有哪些？ 7．游标卡尺能测量哪些部位的尺寸？ 8．测量工件的径向跳动误差一般选用哪些量具？ 9．刃磨一把75°外圆车刀。 10．车削如图6-2所示的台阶轴 序号 D d L 1 φ78±0.15 φ76±0.15 94 2 φ76±0.15 φ74±0.15 93 3 φ74±0.10 φ72±0.10 92 4 φ72±0.10 φ70±0.10 91 练习内容 材料 下料尺寸 件数 工时（min） 车外圆、平面 HT150 φ85×100 1 140/560 图6-3 车外圆、端面 13．机动进给车外圆、端面和接刀技能训练（见图6-4）。 序号 D 按线校正 二端外圆处直径差 1 φ68±0.10 0.04 0.04 2 φ66±0.08 0.04 0.03 3 φ64±0.06 0.03 0.03 4 φ62±0.05 0.03 0.03 练习内容 材料 下料尺寸 件数 工时（min） 接刀车外圆 HT150 φ75×95 1 120/480 图6-4 接刀车外圆 14．在两顶尖间装夹车光轴（见图6-5）。 序号 d δ 1 φ36 0.06 2 φ34 0.05 练习内容 材料 下料尺寸 件数 工时（min） 两顶尖装夹车光轴 45钢 φ38×235 1 130/260 图6-5 接刀车光轴 【】 6 图6