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第三章 夹具体及夹具的对定 第一节 夹具体 一、对夹具体的基本要求 1：有适当的精度及尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件、对刀、导向元件的表面及夹具体的安装基面等，应有适当的精度及尺寸稳定性，以保证夹具本身的精度。 2：有足够的强度和刚度 在加工过程中，夹具体承受较大的切削力、夹紧力，为保证夹具体不产生不允许的变形及振动，因此，夹具体应有足够的强度和刚度。 3：结构工艺性好 以便于夹具体的制造、装配和检验。 4：便于排屑 切屑多时，夹具体上应设置有排屑结构。 5：在机床上安装稳定可靠 当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应低，夹具体的底面应凸出，使夹具体的安装基面与机床工作台面接触良好。 当夹具在机床主轴上安装时，使夹具体的安装基面与机床主轴上相应表面应有较高的配合精度，并保证夹具体安装稳定可靠。 二、夹具体的毛坯类型 1：铸造夹具体 一般为灰口铸铁，强度高时用铸钢，重量轻时用铸铝。可铸出复杂的形状，具有较好的抗压强度、刚度及抗振性；但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。 2：焊接夹具体 由各种型材组焊而成。制造方便，生产周期短，成本低，重量轻。但焊接热应力大，易变形，需退火处理。 3：锻造夹具体 适用于形状简单，尺寸不大，强度、刚度要求大的场合。锻造后，也需退火处理。 4：型材夹具体 小型夹具体直接用板料、棒料、钢管等型材，加工装配而成。取材方便，生产周期短，成本低，重量轻。如心轴、钢套钻模，一般采用型材夹具体。 5：装配夹具体 由标准的毛坯件、零件及个别非标准件，通过螺钉、销钉组装而成。标准的毛坯件由专业厂生产。制造成本低，周期短，精度稳定等，有利于夹具标准化、系列化，也便于夹具的计算机辅助设计。 第二节 夹具的对定 为保证工件的加工精度，除工件在夹具中定位外，那么，夹具相对刀具及其切削成形运动还需占据一正确位置，这一过程，称为夹具的对定。夹具的对定包括夹具的定位安装、夹具的对刀、导向，及夹具的分度和转位。 一、夹具的定位、安装 夹具在机床上安装时，其安装、定位基面，还需相对刀具及其切削成形运动，占据一正确位置。根据机床的工作特点，夹具在机床上安装的基本形式有两种。 1：夹具安装在工作台上 对与铣、刨、磨、镗床等夹具，一般需安装在工作台上， 为保证夹具底平面与工作台面有良好的贴合，夹具体的定位面，应在一次安装中磨出或刮研出。 为保证夹具在机床工作台上的正确位置、方向，承受部分切削扭矩，一般采用定向键与工作台上的“T”型槽相配合。如图1-92所示： A形定向键，与夹具体槽 和工作台“T”型槽的配合 尺寸均为B，极限偏差选 h6或h8；夹具体上的槽宽 极限偏差选H7或Js6。 B形定向键与T”型槽的配合 尺寸为B1，留0.5mm磨余量， 可按机床工作台上的“T”型槽 实际宽度配作，极限偏差取H7或Js6。 另外，还有圆形定向键，制造简单，但容易磨损，定位稳定性不如矩形定向键好。 定向精度要求高的场合，可不使用定向键，而在夹具体的侧面，加工出一窄长平面作为，夹具安装时的找正基面。通过找正可获得较高的定向精度。 2：夹具安装在主轴上 夹具在回转主轴上安装，取决于机床主轴端部结构，常见的有图1-93以下几种形式： 二、夹具的对刀与导向 确定刀具相对工件加工表面的正确位置的方法，通常有如图1-94所示，三种。 1：单件试切法 2：调整法 利用对刀块、标准样件来 调整刀具相对工件加工 表面的正确位置。几种 铣刀的对刀装置如图所示： 利用对刀块对刀时，工件 加工表面的尺寸精度，一般 不超过IT级，尺寸精度要求 高时，需采用试切法。 3：导向套法 在钻夹具中，一般采用导向套来确定刀具相对工件加工表面的正确位置。几种常用的钻套如图1-95所示： 三、夹具的分度与转位 在生产中，当遇到工件上有一组成一定角度或一定间距均匀分布的加工表面时，为了使工件能在一次装夹中完成加工，以提高生产率，就需要分度和转位夹具。 分度装置 分度装置有两种：一是直线分度装置；另一种是回转分度装置。 1：分度装置组成 1）转动或移动部分，它实现工件的转位或移位。如上图1-96，回转分度钻模的回转台。 2）固定部分，它是分度装置的基体，常与夹具体制成一体。如上图1-96，的夹具体。 3）对定机构，它保证工件正确地分度位置，并完成插销、拔销动作。如如上图1-96回转分度钻模的对定爪、分度盘、弹簧销及手柄等。 4）锁紧机构，它将移动或转动部分与固定部分紧固在一起，起减小加工时的振动和保护对定机构的作用。 如回转钻模中的锁紧螺钉、滑柱及锁紧块。 2：分度对定机构 分度的对定机构的结构型式很多，如图1-97所示，常见的有以下几种： 4：分度误差 分度装置分度时，最大分度值与最小分度值之差，