剪力墙结构普通混凝土施工.doc

剪力墙结构普通混凝土施工 本工艺规程适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土的施工。 一、 材料要求 1 水泥：用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。 3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于1%。 4 水：不含杂质的洁净水。 5 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 6 外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 7 配合比标牌、半自动搅拌站，料场等要求参见“7。地下室混凝土浇筑”。 二、 主要机具 塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式震捣棒（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、铁盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。 三、 作业条件 1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、钢筋定距框（水平、垂直）垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。 2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠。 3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。 4 混凝土搅拌机、计量器具、震捣器等经检查、维修。计量器具已定期校核。 5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 6 由试验室已试配混凝土配合比以及外加剂用量，自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。 7 技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。 四、 操作工艺 (一) 工艺流程： (二) 混凝土搅拌： 采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥、砂搅拌1min,再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min,掺外加剂时搅拌时间适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。 (三)混凝土运输： 混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。 (四)混凝土浇筑、振捣： 1墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑50～100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。混凝土分层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍。实测现场振捣棒后，制作分层尺竿发给混凝土班组， 并配以充电电筒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。实测作用半径后，作出插距交底。分层浇筑、振捣。混凝土下料应分散均匀布料。墙体连续浇筑，应保证混凝土初凝后，下层混凝土上覆盖完上层混凝土，并振捣完。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝，支齿形模。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边满足振捣棒作用半径，尽量远一些。宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外下部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。 3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层厚度应按分层尺竿下混凝土。内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，在外墙上支模，防止外墙鼓胀。 4振捣，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。 5墙上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面浮浆厚度加5mm。 (五)拆模养护： 常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2MPa,气候无骤变时可控制lOd。冬期时掺防冻剂，可先松螺栓待混凝土强度达到4MPa时才拆模，以保证拆模时混凝上不受冻，对外墙挂外架子时，应满足7.5MPa拆模挂架子。常温及时喷水养护，或刷养护液或贴塑料膜养护，养护时间不少于7d,掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护