化产二车间2009年工作总结-修改后.doc

化产二车间2009年工作总结 2009年以来，化产二车间在公司的正确领导下，在各职能部门的大力支持配合下，车间全体员工积极行动，抓机遇、求发展、齐心协力、顽强进取，通过深抓安全管理、设备管理、现场管理、班组建设、指标体系建设五项基础管理工作，积极参与岗位流动红旗竞赛活动，以生产满足客户需求的产品为重点，开展各项工作，圆满完成年度各项工作目标。 一、生产指标完成情况 1、化产品产量、收率完成情况 月份 焦油 粗苯 硫铵 1月 2235.08 574.63 440.74 2月 3038.23 883.69 712.47 3月 3291.99 1094.98 854.01 4月 3010.97 1073.53 930.8 5月 3216.56 1137.38 840.5 6月 2866.13 1082.94 840.96 7月 3244.24 984.83 881.4 8月 3153.29 1006.11 857.16 9月 3021.18 1008.75 797.12 10月 3083.27 1079.43 792.7 11月 2983.01 966.33 732.74 12月（预计） 3132 1110 863 09年预计完成 36275.95 12002.6 9543.6 预计完成计划比例 112.66% 126.34% 114.43% 年度平均收率 2.55 0.84 0.67 2009年1-11月份生产焦油33143.95吨，完成年度计划的102.93%；生产粗苯10892.6吨，完成年度计划的114.66%；生产硫铵8680.6吨，完成年度计划的104.08%。 2、化产品质量完成情况 全年粗苯质量合格率100%，硫铵质量合格率98.08%，焦油合格率90% 。焦油质量不乐观，焦油不合格项主要为甲苯不溶物，详细见下表： 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 11月 平均甲苯不溶物 15.04 10.71 7.98 7.24 8.85 14.12 12.54 8.82 10.13 13.47 国标要求甲苯不溶物≤9，从表格中看出除4个月份合格，其它月份平均甲苯不溶物均超标，化验数据最高甲苯不溶物达到23.38，说明焦油在焦炉内裂解严重，严重影响焦油产量、质量。 二、主要工作完成情况 （一）基础管理工作 1、安全管理 车间组织了：《管式炉富油管道泄露着火应急救援预案演练》、《风机电捕焦油器着火事故应急救援预案演练》、《脱硫硫化氢泄漏应急演练演练》、《硫酸泄漏应急救援预案演练》，有效的提高了每一名员工的响应能力、应急能力、和处理能力。 为保障员工安全车间各工段配备了齐全的防护用品，其中过滤式防毒面具28套（防一氧化碳的18套、放粗苯的6套、防硫化氢的4套）、正压式空气呼吸器10套、长管式防毒面具4套、与正压式空气呼吸器配套连体防酸服3套。并组织员工学习了如何正确使用劳动保护用品。 完善各项安全设施，如：泡沫站、油库粗苯一级禁火区围栏、洗眼淋洗器、危害告知牌、安全警示语、完善油库、风机、粗苯、硫铵可燃气体报警器、消防报警器 车间共组织安全联查 次，查出整改项 项，考核 项 按照职业健康安全体系和安全标准化达标的要求，初步完善了车间安全管理制度，规范安全管理体系。 完善员工二三级教育流程制度及安全教育材料，并定期进行安全考试，提高了员工自身的安全意识。 8、10月份粗苯岗位、风机岗位荣获安全流动红旗 2、设备管理 完善了各项设备管理基础工作，使车间设备管理有了较大改善。完善各段设备润滑台帐，制定了润滑标准并定期检查执行情况；车间实行管理人员设备包机制度；制定落实了设备挂牌（运行、备用、检修）制度；完善车间各段设备台帐、重要设备备品备件台帐、工具及特种工具台帐并落实责任人。 完善车间设备点检台帐，落实设备点检制度。加强岗位员工的设备点检工作，在点检中及时发现设备存在的隐患，及时排查处理。使车间主要设备完好率达到了95％以上。 完成了设备大修 14项，完善了车间设备性能，为车间生产打下了坚实的基础。 9月份风机岗位荣获设备流动红旗。 3、现场管理 现场平整20000m2,车间组织人次150人 组织现场联查，查出 项， 整改 项 ， 考核 项 设备喷字 协调维修挪动水封两个（风机房后、油库东北角挪至管廊下方） 制定了车间现场检查制度及现场管理标准，并施周周检查、周周复查的车间检查制度进行检查落实。 每月召开至少一次民主生活会，听取员工的心声，围绕员工提出的问题及时解答并解决。改变员工意识、态度，由被动变主动，养成良好习惯。 8 月粗苯岗位荣获现场流动红旗。 4、班组建设 车间每周召开班长以