工程材料力学性能第四章金属的断裂.pptVIP

第四章 金属的断裂韧度 金属的断裂知识 断裂是机械和工程构件失效的主要形式之一。 ? 失效形断式：磨损、腐蚀和断裂 。断裂的危害最大 。 断裂是工程构件最危险的一种失效方式，尤其是脆性断裂，它是突然发生的破坏，断裂前没有明显的征兆，这就常常引起灾难性的破坏事故 ? 断裂是材料的一种十分复杂的行为，在不同的力学、物理和化学环境下，会有不同的断裂形式。 研究断裂的主要目的是防止断裂，以保证构件在服役过程中的安全。 一 断裂类型 ??? 在应力作用下 金属材料被分成两个或几个部分，称为完全断裂；内部存在裂纹，则为不完全断裂。 ? 断裂过程都包括裂纹形成与扩展两个阶段。 (一)韧性断裂与脆性断裂 ?? 1.韧性断裂?? 断裂前产生明显宏观塑性变形，有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量。 ?韧性断裂的断裂面? 一般平行于最大切应力并与主应力成45角。用肉眼或放大镜观察时，断口呈纤维状，灰暗色。 ?意义：研究韧性断裂对于正确制订金属压力加工工艺(如挤压、拉深等)规范还是重要的，因为在这些加工工艺中材料要产生较大的塑性变形，并且不允许产生断裂。 2 脆性断裂 突然发生，前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，危害性很大。 ?? 脆性断裂断裂面?与正应力垂直，断口平齐而光亮，常呈放射状或结晶状。放射线平行裂纹扩展方向。 一般规定 光滑拉伸试样的断面收缩率小于5％者为脆性断裂；反之，大于5％者为韧性断裂 　 (二)穿晶断裂与沿晶断裂 穿晶断裂的裂纹穿过晶内，沿晶断裂的裂纹沿晶界扩展。 穿晶断裂：韧性断裂 或是脆性断裂。 沿晶断裂：裂纹沿晶界扩展的一种脆性断裂。 三)纯剪切断裂与微孔聚集型断裂、解理断裂 剪切断裂: ????? 在切应力作用下，沿滑移面分离而造成的断裂，又分滑断(纯剪切断裂)和微孔聚集型断裂。 ?1 . ?纯剪切断裂， 如纯金属，断口呈锋利的楔形(单晶体金属)或刀尖型 (多晶体金属的完全韧性断裂)。 2.微孔聚集型断裂：通过微孔形核、长大聚合而导致分离 。 ? 常用金属材料如低碳钢室温下的拉伸断裂。 3.解理断裂?? ?? 材料在拉应力的作用下，由于原于间结合键遭到破坏，严格地沿一定的结晶学平面(即所谓“解理面”)劈开而造成的。 解理面一般是表面能最小的晶面，且往往是低指数的晶面。 解理断裂总是脆性断裂，有时显示一定的塑性变形。 ??? 解理断裂与脆性断裂不是同义词，前者指断裂机理，后者则指断裂宏观性态。 　 二、金属断裂强度 理论断裂强度就是把金属原子分离开所需的最大应力 金属的理论断裂强度可由原子间结合力的图形算出，如图。图中纵坐标表示原子间结合力，纵轴上方为吸引力下方为斥力，当两原子间距为a即点阵常数时，原子处于平衡位置，原子间的作用力为零。如金属受拉伸离开平衡位置，位移越大需克服的引力越大，引力和位移的关系如以正弦函数关系表示， 当位移达到Xm时吸力最大以σC表示，拉力超过此值以后，引力逐渐减小，在位移达到正弦周期之半 时，原子间的作用力为零，即原子的键合已完全破坏，达到完全分离的程度。可见理论断裂强度即相当于克服最大引力σC。该力和位移的关系为 ?图中正弦曲线下所包围的面积代表使金属原子完全分离所需的能量。分离后形成两个新表面，表面能为γ 。 可得出???????????????? 。 ??? 若以 γ = 10-8J/m2 ，a =3.0×10-8 cm代入，可算出 。 （一）、格里菲斯(Griffith)断裂理论 ??? 金属的实际断裂强度要比理论计算的断裂强度低得多，粗略言之，至少低一个数量级，即 。陶瓷、玻璃的实际断裂强度则更低。 ??? 实际断裂强度低的原因是因为材料内部存在有裂纹。玻璃结晶后，由于热应力产生固有的裂纹；陶瓷粉末在压制烧结时也不可避免地残存裂纹。金属结晶是紧密的，并不是先天性地就含有裂纹。金属中含有裂纹来自两方面：一是在制造工艺过程中产生，如锻压和焊接等；一是在受力时由于塑性变形不均匀，当变形受到阻碍(如晶界、第二相等)产生了很大的应力集中，当应力集中达到理论断裂强度，而材料又不能通过塑性变形使应力松弛，这样便开始萌生裂纹。 材料内部含有裂纹对材料强度有多大影响呢?早在20年代格里菲斯(Griffith)首先研究了含裂纹的玻璃强度，并得出断裂应力和裂纹尺寸的关系：????????????????  这就是著名的格里菲斯(Griffith)公式，其中c 是裂纹尺寸。 Griffith成功地解释了材料的实际断裂强度远低于其理论强度的原因，定量地说明了裂纹尺寸对断裂强度的影响，但他研究的对象主要是玻璃这类很脆的材料，因此这一实验结果在当时并未引起重视。直到40年代之