TS五大核心工具简介分析.ppt

五大核心工具简称 1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 五大核心工具简称 4. MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 5. PPAP: Production Parts Approval Process 生产件批准程序 工具一:APQP ★产品质量策划循环： 什么是APQP ★产品质量策划责任矩阵图： *设计责任 *仅限制造 服务供方如热处理 贮存、运输等等 确定范围 ■ ■ ■ 计划和确定任务 ■ 产品设计和开发 ■ 可行性 ■ ■ ■ 过程设计和开发 ■ ■ ■ 产品和过程确认 ■ ■ ■ 反馈、评定和 纠正措施 ■ ■ ■ 控制计划方法论 ■ ■ ■ APQP的作用 产品质量策划有如下的益处： ★引导资源，使顾客满意； ★促进对所需更改的早期识别； ★避免晚期更改； ★以最低的成本及时提供优质产品。 产品质量策划进度图表 APQP各阶段（过程）输入输出 计划和项目确定阶段： APQP各阶段（过程）输入输出 产品设计和开发阶段： APQP各阶段（过程）输入输出 过程设计和开发： APQP各阶段（过程）输入输出 产品和过程确认： APQP各阶段（过程）输入输出 反馈、评定和纠正措施阶段： 控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件：??在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。? 试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。? 生产：??在大批量生产中，将提供产品/?过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。? 工具二: FMEA FMEA主要有二种类型，分别是： 1. DFMEA: 设计失效模式及后果分析 2. PFMEA: 过程失效模式及后果分析 DFMEA与PFMEA关系 ——产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计应充分考虑可制造与可装配性问题，由于产品设计中没有适当考虑制造中的技术与操作者体力的限制，可能造成制造失效模式的发生； ——产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施； ——PFMEA应将DFMEA作为重要的输入，对DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA作为重点分析的内容。 失效链 潛在失效模式與后果分析作業序列 工具三: SPC 有反馈的过程控制系统模型 SPC基本原理 1.产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主 SPC的作用 供正在进行过程控制的操作者使用； 有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去； 使过程达到： ——更高的质量； ——更低的成本； ——更高的能力。 变异的普通原因与特殊原因 普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多