D报告制作手法分析.ppt

8D：8 DISCIPLINES 8D: 8 Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法 比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨 8D 的本质: 问题解决程序 G8D 步骤 G8D Additional Portions 掌握“问题”之要领 1)什么是“问题”? 问题是实际与理想之间的差距 (Gap). 2)什么是问题的型态? 1.异常性问题 (s 太大) 2.结构性问题 (Xbar 太低) 3)如何发掘问题? 把问题视作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 亲和图法,关连图法..) 先提升制程水平 (Xbar )还是降低异常 (s ) 变异很小, 但却不准确 准确, 但变异却很大 5 Why 1H 工具 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入 通常第一个答案不会是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…?最后要加 1H,How to fix it. 5 Why 范例: 为何停机 问1:为什么机器停了? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 5 Why 范例: 为何停机 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不足 5 Why 范例: 为何停机 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不足? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑帮浦失灵了 5 Why 范例: 为何停机 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不足? 问4: 为什么润滑帮浦会失灵? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑帮浦失灵了 答4: 因为帮浦的轮轴耗损了 5 Why 范例: 为何停机 问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不足? 问4: 为什么润滑帮浦会失灵? 问5: 为什么润滑帮浦的轮轴会耗损? 答1:因为机器超载, 保险丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不足 答3: 因为润滑帮浦失灵了 答4: 因为帮浦的轮轴耗损了 答5: 因为杂质跑到里面去了 5 Why 关连图 平面度不佳关联图解析 PDCA 的介绍 何谓管理? P-D-C-A 企划Plan-实行Do-检核Check-行动Action 是课题达成型QC改善历程 是一种对新的作业标准不断挑战,修正, 并以更新的标准替代的过程 运用PDCA改善前, 应以SDCA来做标准化 四个步骤是一体的,连续的.由相同人或单位所负责,否则常会导致无法衔接 改善行动要有“有效性”验证 PDCA 循环轮 C-A-P-D-C-A 检视现状-再对策-企划-实行-检核-行动 是问题解决型QC改善历程 注重在已发生问题的处理 在PDCA循环注重在Do, 故Do的内部尚有小型的PDCA循环,直到问题改善为止 小规模的改进,非大刀阔斧的改革 CA-PDCA 循环轮 S-D-C-A 标准化Standardization-实行-检核-行动 所有制程在开始运作时都会不稳定, 在这个阶段, 稳定制程使产量固定是很重要的 待标准建立了并且稳定了, PDCA 则是用来改变制程提升水平. 但是一旦制程一改变, 又会马上变得不稳定, 需要以SDCA加以稳定化 PDCA 与 SDCA PDCA , CA-PDCA 与 SDCA PDCA 与CA-PDCA实施步骤 PDCA 与CA-PDCA实施步骤 解决问题的QC Story种类 1.课题达成型QC Story: 着重 PDCA 2.问题解决型QC Story: 着重 CA-PDCA 3.8D 及异常一览表: 着重在于预防再发 改善范例 两种不同类型的良率损失 异常良率损失 Excursions: 良率损失的独立跳升，由突然且严重的良率损失所引起，影响范围导致特别低良率的有限批数 水平不足良率损失Chronics: 良率水平不足。发生众多批数，其良率相对低于水平内的良率。 不良率的 p-Chart 趋势图 Sigma Rule 异常的定义 Excursions 对整体良率的影响 Excursions 的侦测 公司并非以SPC侦测出Excursions, 请问公司以何机制得知 Excursions. 如何管理异常良率 有效管理异常可以 将干扰降低 提升 Xbar