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生产件批准程序(PPAP) PPAP 引 言 目的 生产件批准的目的是确定组织是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品 PPAP 第一部分 1.1总则 下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准 1. 一种新的零件或产品(如：以前从未提供给顾客的特殊零件、材料、或颜色)。 2. 对于以前不合格处进行修正提交的零件 3. 由于设计记录、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。 4. 1.3部分要求中的任何一种情况 1.2 PPAP的过程要求 生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如进给量／速度／循环时间／压力／温度)制造的零件 用于PPAP的零件应取自重要的生产过程，典型的应是一小时到8个小时的生产，规定的产量至少为300个，除非顾客(质量代表)另有书面规定 1.3 何时要求提交 下列情况组织必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求(见表I.3.2)。 如果顾客放弃正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许人员的姓名和日期。 1.3 顾客的通知和提交要求 1. 和以前批准过的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 2. 使用新的或改变了的工装(易损工装除外)、模具、铸模、模型等，包括附加的和可替换的工装进行的生产。 3. 在对现有工装及设备进行重新装备或重新布置后进行的生产。 4. 把工装或设备转到其它生产场所或另一生产场所进行的生产。 1.3 顾客的通知和提交要求 5. 分包零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改,影响顾客的装配.成型.功能.耐久性或性能的要求 6. 在工装停止批量生产达十二个月或更常时间后重新投入生产的产品 7. 涉及由内部制造的,或由供方制造的产品部件和过程更改,这些部件会影响顾客的装配.成型.功能.性能或耐久性。另外,在提交顾客之前,组织必须就供方提出的任何申请,先与供方达成一致 8. 仅适用于散装材料: 见书P12页的内容 9. 试验/检验方法的更改—新技术的采用(不影响接受准则) 生产件批准的要求 生产件提交保证书 于生产件颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告 两组样品或控制计划中批准的数量。由组织保留标准样品 顾客和组织包括成套零件图样在内的所有设计记录(如CAD/CAM/数据资料、零件图样和技术规范) 生产件批准的要求 尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件 根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图(可以见剖面图、描制图或草图) 对提交零件检验和试验要使用的特殊辅助装置(夹具、模型、样板、薄膜图等) 按设计记录中规定的材料、性能和耐久性试验的结果 1.2.2.5 过程流程图 生产件批准的要求 FMEA 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 如果供方负责设计，带还要求提供设计FMEA 生产件批准的要求 包含所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划 如果对新零的通用性已经评审，那么相似零件的“零件系列”的控制计划是可以接受的。 过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和于符合性有关的特性要求，并提供支持数据，如控制图 生产件批准的要求 对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差。 在顾客的零件图或规范有要求，应提交顾客进行工程批准。 零件特殊检验或试验装置 如果某一产品，全部或部分要求使用特殊检验或试验装置，那么当有此要求时，供方应提供该装置。 要求供方证明量具等的各个方面都满足零件尺寸要求，供方必须有文件说明，所有已发布的工程设计更改(一直到当前提交的更改水平)都已体现在量具中。该量具的使用期间，供方负责这些量具的维护 测量系统变差的研究(量具的双性、精度、线性、和稳定性的研究)必须按每位顾客的要求进行。 材料/性能试验结果的记录 在规定有化学/物理/冶金的要求时，所有的零件和产品材料都应进行材料试验．供方必须按照材料规范和控制计划要求进行试验． 如果组织不能完成所要求的试验，那么试验应由有资格的部门承担，根据特别协商也可由顾客的试验室承担．当使用第三方试验室进行试验时，试验结果可以该试验的专用报告纸张或正式报告格式给出．应注明完成试验的试验室名称． 材料/性能试验结果的记录 设计记录中要求的和规范有关的所有试验应以适当的形式列出，同时应列出每项试验的实际结果和试验次数．也要指明尚未定入设计记录中但已批准的工程修改文件．（本项目可以使用附录Ａ中给出的材料试验结果表格）不可笼统说明合格于