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生产件批准程序PPAP 上海诚驰企业咨询有限公司 内容 PPAP的过程要求 顾客的通知和提交要求 提交等级的要求 零件提交状态 记录的保存 I.1总则 组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 第I.3部分（顾客的通知和提交要求）要求中的任一种情况 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1 重要的生产过程 生产件来自于： 1. 正式生产所使用的人、机、料、法和环； 2. 该工程必须是1小时到8小时的生产； 3. 规定的生产数量至少为300件连续生产的部件 除非顾客授权的顾客代表另有规定 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1 重要的生产过程 来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/ 或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一 个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验 I.2 PPAP的过程要求 I.2.2 PPAP要求（19项） 1. 设计记录 2. 工程更改文件 3. 工程批准 4. 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） 5. 过程流程图 6. 过程失效模式及后果分析（过程FMEA） 7. 尺寸结果 8. 材料/性能试验结果的记录 --材料试验记录 --性能试验记录 9. 初始过程研究 I.2 PPAP的过程要求 10. 测量系统分析研究 11. 具有资格的实验室的文件要求 12. 控制计划 13. 零件提交保证书（PSW） 零件重量（质量） 14. 外观件批准报告 15. 散装材料要求检查表 16. 生产件样品 17. 标准样品 18. 检查辅具 19. 顾客特殊要求 I.2 PPAP的过程要求 I.2.2 PPAP要求 组织必须满足所有规定的要求方可提交零件、文件和/或记录 如果组织不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第三版，4.10.6）完成 当使用商业的实验室时，组织必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。 必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.2 PPAP要求 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级任何，组织必须有以下介绍的I.2.2.1-15和19 适用的项目和记录 这些记录必须在零件的PPAP文件中列出、或在该类文件中有所说明，并随时备查。而I.2.2.16-18项目必须随时供顾客在PPAP时使用。 组织若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准 I.2 PPAP的过程要求 I.2.2 PPAP要求 注1：组织可以根据特殊的安排，由顾客的试验室 进行试验 注2：I.2.2 中的所有项目或记录并不一定适用于 每个组织的每个顾客零件编号。 例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没 有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目应 该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关 的工程文件或规范，还可以咨询顾客负责零件 批准的部门。 I.2.2 PPAP要求 I.2.2.1 设计记录 组织必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息.没有设计责任时,必须保存与顾客同等级图纸. I.2.2.2任何授权的工程更改文件 组织必须具有尚未记入设计记录中,但已在产品,零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件. I.2.2 PPAP要求 I.2.2.3 要求时的工程批准 在设计记录有规定时,组织必须具有顾客工程批准的证据. I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（如果组织有设计责任） 组织对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析. I.2 PPAP的过程要求 I.2.2.5 过程流程图 组织必须具备使用组织规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA） 组织必须按照QS-9000第三版的要求进行过程 FMEA。 第三版代表性的要求： 1.按照过程流程图步骤和次序进行分析 2.现行控制