ORACLE计划管理模块原理及应用分析.ppt

ORACLE计划管理模块原理及应用 课程内容 1、MRP系统计划层次 2、基本概念 3、 MRP运算规则 4、 MRP运算逻辑 5、项目的计划属性 6、计划参数设置 7、计划层次的对象和来源 8、能力计划 Lesson 1: MRP系统计划层次 产品集成 Oracle 主计划/MRP 与下述产品集成: Oracle 库存 Oracle 物料清单 Oracle 工程 Oracle 车间 Oracle 采购 计划层次 计划系统信息流程图 Oracle ERP系统计划管理概述 Lesson 2: 基本概念 什么是MDS (Master Demand Schedule) 产品需求计划 根据客户销售订单和销售预测确定 驱动 MRP计划分解 什么是MPS (Master Production Schedule) 预期的制造计划 MPS 是可以厂内调整的 平抑需求波动 平滑生产 驱动 MRP计划分解 什么是MRP (Material Requirements Planning) Material Requirements Planning 物料需求计划（MRP） 根据需求和预测来确定何时采购 或生产所需物料，它提供了物料 需求的准确时间和数量。 主生产计划的流程 计划流程 执行物料计划 计划术语 MRP物料计划 由主生产计划算得到的物料净需求计划 ORACLE主计划/物料需求计划管理系统 根据主计划，物料清单（BOM），计划收到量，以及库存拥有量，车间在制品等库存信息，计算得到的物料净需求计划，系统根据物料净需求计划，产生一组车间任务和采购请求满足净需求。 计划员工作平台 通过计划员工作平台，有选择地把计划订单划作车间任务或采购请求来实施，也可以用计划员工作台对现有离散型车间任务和采购请求进行重新计划。 独立需求和相关需求 独立需求——由市场（企业外部）决定需求量的物料（出厂产品） 相关需求——由厂产品决定需求量的各种加工和采购物料 提前期和五种时间构成 从定单完成时间的概念出发，提前期有两种类型： 总提前期（Total Lead Time）—产品的整个生产周期 从产品的设计开始到包装发运。是为了控制全过程设定计划期的依据 累计提前期（Cumulative Lead Time）—采购、加工、装配提前期的总和。累计提前期以内的计划，是采用人机对话方式确定的 MRP系统中，生产提前期（加工件的生产周期）细分为五种时间构成：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间。 计划滚动和重排 MRP通过不断滚动的方法来解决计划与变化时间的问题，滚动MRP一般有两种方法： 重排法（Regenerations）:定期重排整个MRP计划，重排时，已经把变化了的因素考虑在内。 净改变法（Net change）:整个MRP计划总体保持不变，只对需要改变的部分做出调整。净改变法通常只修正有变化的物料及下层物料的计划。 10天主计划 每天编制一次，每次编10天的主计划即7天不变10天滚动计划 当天 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Lesson 3: MRP的运算 MRP的运算依据 需求信息、产品结构、提前期、库存信息 MRPII基本的运算 我们要生产什么 主生产计划的展开 BOM与库存量信息 BOM与库存量信息 需求时间的计算 提前期图例 提前期说明 计划订单的产生 Lesson 4: MRP运算逻辑 系统MRP计划运算逻辑 Bills of Material Lesson 5:项目的计划属性说明 Lesson 6: 设计设置参数 1、定义计划参数 Lesson 7:计划层次来源和对外象 主需求计划（MDS） 主生产计划（MPS） MPS业务流程： 定义MPS名称及手工录入： 人工定义计划条目 计划冲减 生产冲减： 主生产计划员 MRP计划业务流程： Lesson 8能力需求计划（CRP） 能力需求计划概览 计划管理器和计划冲减 “计划管理器”是管理发货和生产冲减的后台进程。 对于发货冲减，“计划管理器”首先查找特定的销售订单条目，以查找要冲减的特定计划条目。如果未找到该销售订单日期的正确条目，则“计划管理器”将从该项目的最早计划条目开始，并将时间向前挪，将计划条目数量减少到销售订单的发货数量。 对于生产冲减，“计划管理器”将首先查看离散任务的到期日，以查找要冲减的MPS计划条目。然后反向查看直到第一个计划条目，接着再向前，直到找到足够冲减的计划数量。 n 使用ORACLE软件维护主生产计划主要有以下几个方面： 编制主生产计划