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中频炉原理教案 铸造车间 2012-3-13 中频炉原理教案 中频 电流：电子移动形成电流。 符号：I 单位：A 特点：a.负电性。 电极有正负 电子集聚于负极 电子流动方向与电流方向相反 b.方向性。 电子定向移动形成电流 c.产热：Q=Ir2t r-电阻 t-时间 I越大、r越大、t越大产热Q越大 因此，在材料固定的情况下即电阻不变。 中频炉提高温度的方法：增加电流、增加加热时间。 d.产磁。 电流能产生磁场，交变磁场同样能感应生成电流。 电磁铁原理 频率：1秒电流变换方向的次数 电流分为直流电（一个方向，没有频率）和交流电（两个方向，有频率）。 中频 家用电频率50Hz。也叫工频。 频率在150—10000Hz的电称为中频。 频率越高，加热速度越快，加热深度越浅。 中频炉加热原理 中频线圈中的交流电在坩埚中产生一个交变磁场。（产磁特点） 交变磁场使铁料感应产生电流。 电流通过铁料（电阻）时产生热量，将铁熔化。（产热特点） 变频原理 将工频交流电转变成中频交流电。 整流器 电抗平波 逆变器 交流电 → 直流电 → 恒定直流电 → 中频电流 感应炉熔炼原理 感应炉熔炼特点 无接触加热 使钢水更洁净，不会因热源带来杂质。 冷渣 限制了冷渣的一些物理化学反应，是渣的化学性质相对稳定。 电磁搅拌 优点：①均匀金属液温度 ②使金属液匀质 ③改善物化反应的动力条件。加快相界面间物化反应速度，有益于扩散脱氧和分金属夹杂的上浮。 缺点：①对炉衬有冲刷作用，影响坩埚使用寿命。 ②产生驼峰现象，渣很难全面覆盖金属液，增加大气对金属液的污染，导致氧化严重。 中频感应炉熔炼工艺 中频炉铁水配料原则： 由于合金元素补加相对容易,尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在首次化验后进行补加合金的调整。 若铁水某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料（废钢、生铁或回炉料）进行稀释，将增加铁水总量，同时使其它元素也发生较大变化，带来连锁反应。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目标值，调整时将非常困难。 铁水温度控制原则： 只要能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火材料寿命。 铁水在保温不出炉时，铁水温度保持在1350℃±5℃。 加料顺序为： 废铁（增碳剂）－生铁－回炉料 4.熔化 炉料加入2／3高度以上时，可送功率进行熔化，边熔化加炉料，在铁料完全熔化前应将整炉料加完。 熔化时要随时观察炉料的熔化情况，要随时注意是否有炉料“搭棚”现象。 5.脱氧? a.氧的危害 ? ??氧在钢液凝固时将逐渐从钢液中析出，形成夹杂物或气泡，严重影响钢的性能，其具体表现是： ??? 1)严重降低钢的力学性能，尤其是塑性和韧性。 ??? 2)大量气泡的产生影响浇注的正常进行，将会破坏锭或坯的合理结构，严重影响钢锭质量，甚至造成废品。 ??? 3)钢中的氧能加剧硫的热脆危害。 b.脱氧的原理 炼钢过程中脱氧的原理是： 利用对氧的亲和力比Fe大的元素，如Mn、Si、Al等，把钢液中的氧夺走，形成不残留在钢液中的脱氧产物如Mn0、SiO2、Al2O3等并上浮到渣中。能用来对钢液脱氧的元素或合金叫脱氧剂。 d.常用的脱氧剂 ??? (1)Mn? 它的脱氧能力较低，但几乎所有的钢都用Mn来脱氧，因为它可以增加Si和A1的脱氧作用。此外(MnO)可以与其他的脱氧产物如SiO2等形成低熔点化合物，有利于从钢液中排出。冶炼沸腾钢时，只用锰脱氧。 ??? (2)Si ?Si是一种较强的脱氧元素，它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。Si的脱氧能力高于Mn。 ??? Si的脱氧能力受温度影响而发生变化，温度越高，Si的脱氧能力越弱。 ??? Si的脱氧产物SiO2熔点高(1700度)，不易从钢液中上浮排出，所以应与Mn一起使用。 ??? (3)A1 ?A1是钢中常用的而且是非常强的脱氧元素，它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。 ??? A1的脱氧产物Al2O3熔点很高(2050℃)，形成很细小的固体颗粒，Al2O3颗粒表面与钢液间界面张力大，易于上浮，所以常用来做终脱氧剂。 ? ??目前炼钢生产中常用的块状脱氧剂有：锰铁、硅铁、铝、硅锰合金等。 ??? 使用块状脱氧剂时，一般用复合脱氧剂最好，因为复合脱氧剂的脱氧能力以及脱氧产物的上浮能力都很强。若无复合脱氧剂而单独使用各脱氧剂时，应注意脱氧剂的加入顺序，一般情况是先弱后强，即先用锰铁脱氧，再用硅铁脱氧，最后用铝脱氧。因为先加锰铁后形成