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試模實習考試題庫 填空題 試模的目的是:找出模具的問題點,找出最佳化的成型條件. 注塑機按用途可分為一般用途,高精度,精密,高速,薄殼成型等,按塑化方式可分為柱塞式和螺杆式.按傳動方式可分為機械式,液壓式. 注射成型機通常由注射裝置,合模裝置, 模具系統,液壓傳動系統, 電氣控制系統五部分組成. 注射成型機的操作方式有全自動,半自動,手動調整等方式. 注射成型機的規格表示方法有注射量表示法,合模力表示法,合模力與注射量表示法. 注射成型機的基本參數有注射量,注射力,注射速度,塑化能力,合模力,合模裝置的基本尺寸及開合模速度等. 注射量是指注射機在對空注射條件下,注射螺杆(或活塞)作一次最大注射行程時,注射達成的最大注射量. 注射壓力是指在熔融塑料注入模型時,螺杆或柱塞端面作用于熔融塑料單位面積上的力. 注射速度是指注射時螺杆或柱塞的移動速度,單位cm/s. 注射時間是指螺杆或柱塞作一次注射所需的時間. 合模力的大小主要取決于制件最大成型面積和模腔壓力. 注射機使用過程包括:開機前的准備,注射成型加工過程,注射機工藝條件的調整和停機后的結束工作. 指出充填系統各部分名稱: 模具的固定方式有:用螺釘直接固定,用壓板固定. 模具上設置定位圈的作用是:保証模具進料口中心與注射機噴嘴中心一致并吻合. 注射成型工藝過程包括加料,塑化,閉模,注射,保壓,冷卻,開模,頂出,卸件等 几個間斷步驟相互協調的銜接過程. 成型前的准備包括:原料准備及輔助操作設備准備 . 常用的塑料干燥方法有:鼓風電熱干燥,紅外線干燥,真空干燥,負壓沸騰干燥,氣流干燥等. 塑料制件后處理的方法主要有:退火和調濕處理兩種. 背壓是指螺杆在塑化成型時,其前端匯集的熔體,對它所產生的反壓力,背壓對注射塑成型原料的塑化效果及塑化能力有重要的影響. 簡答題 1.注塑機安全操作注意事項有哪些? 1)操作安全,運作安全及操者的人身安全. 2)注射機的安全裝置如安全門,安全杆等必須可靠,處于正常工作狀態. 3)模具安裝必須牢固可靠. 4)頂出卸件距離必須調整合適. 5)成型參數設定合理. 2.采用熱流道模具生產,所用塑料有何要求? 1)對溫度不敏感. 2)熔融溫度范圍寬,粘度變化范圍小.粘度變化小. 3)對成型壓力敏感. 4)熱變形溫度高,制件在較高溫度下能快速硬化及卸件. 3.模溫調節系統有何功用? 1)模溫直接影響著塑料制件成型的質量和生產效率,合理地控制模溫,可防止制件的收縮,使制件的形位尺寸變化在允許的范圍內. 2)保証制件的外觀質量,不出現縮水,冷料斑,光澤不良,熔料流痕等缺陷,改善制件的物理,機械性能,促使順利成形. 3)縮短成型周期,提高生產效率. 4.模具安裝機構的主要功用是什么? 1)確定模具在拉杆空間范圍內的位置. 2)利用安裝部件調節模具厚度,使模具能適合所用注射機. 3)校准并保証注射機噴嘴中心與模具進料口的中心一致并吻合. 5.模具安裝時應注意哪些事宜? 1)吊裝設備是否安全可靠. 2)模具壓緊是否平穩可靠. 3)模具閉合松緊度調節應適宜,以防止制件出現溢邊,又能保証型腔內氣體的排出為宜. 4)模具壓緊安裝操作時,應采用關閉馬達,切斷電源再壓緊螺釘壓板. 5)壓緊后要求設定低壓保護,調整安全杆距離. 6.成型前原料准備包括哪些內容? 1)原料的質量檢驗:有無雜質,色澤,性能是否符合技朮要求,品種,規格,牌號等是否正確. 2)原料的染色和造粒. 3)原料的干燥和造料. 7.何謂保壓時間?保壓的目的是什么? 1)保壓時間是指在注射成型過程中,注射結束到注射柱塞或螺杆開始后移的這段時間. 2)保壓的目的是:防止注射壓力卸除后,已進入模腔的熔融塑料在尚未冷凝前流回澆道,并且在模內熔融塑料冷卻時,向模腔內再擠填少量塑料,以補償其體積的收縮保証制件完整性,提高制件的密實性,改進制件的外觀. 8.如何判斷料溫是否合格? 對空注射觀察或試啤觀察制件質量好壞,對空注射時,如果料流均勻,色澤均勻,光滑,無氣泡,則說明料溫合適,如料流毛糙,有銀絲或變色現象,說明原料塑化不合格或料溫不合格. 9.一般注射壓力的控制原則是什么? 1)當塑料流動性差,澆口小時,可適當選取較大的注射壓力. 2)當熔件溫度較低時,注射壓力應相應增大一些. 3)對于尺寸較大,形狀復雜的制件或薄壁制件,需用較大的注射壓力. 4)對于玻璃化溫度和熔體粘度較高的塑料,宜用較大的注射壓力. 10.制件不飽產生的原因及如何控制? 1)注射量不足,加大熔膠量,檢查是否有架橋現象.3)注射壓力太低,注射速度太慢,料溫太