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试模过程应注意问题与数据记录的重要性 【摘要】模具制造的最后一步就是装配试模，本文主要介绍了试模过程应注意的问题，及记录的重要性。 关键词：试模过程；数据记录；注意问题；重要性 1 记录试模数据的作用 当制造完一副模后，总是要先进行试模，模具在制造过程中或其它设计不能确定因素可直观在试模过程中显现出。在试模后总结不良情况进行修改，使模具达到生产出符合设计要求的塑件。由于模具在设计过程中、制造过程中或生产过程中影响其能否生产合格塑件的因素较多，无论是模具设计师或模具制造人员都有发生错误的时候，若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做出适当的记录，可能会因小的错误而产生大的损害，更有可能产生的成本损失高于模具本身的造价。同时试模的结果是要保证以后生产的顺利，记录试模数据对以后的生产有一定的帮助与保障为企业积累模具设计、制造经验，从而避免以后出现同样的设计与制造错误。 2 试模前应注意的问题 试模人员在试生产前需要了解模具结构、模具设计的开模行程、模具顶出行程、模具冷却云水进、出口接口等，在试模过程中最好邀请相关模具制作技术人员在场参与试模作业。由于试模过程中需要注意的问题较多，以下简单介绍一些常见的需注意问题。 2.1 注意模具外观 在模具上注塑机前，应注意模具上是否有漏安装的零件、零件安装有否松动、零件安装错误等情况，特别是冷却接口或器官接口。如模具行程要求较为严格的，应在试模交接单或其它方式注明。以避免在安装模具后才发现，浪费较多时间。 2.2注意模具的设计要求，选用合适的注塑机 在试模前需了解塑件大概外形、模具的最大行程，选取合适射出容量、顶杆的大小、合适的行程、配件是否齐全的注塑机。同时还应注意在安装模具上注塑机过程中不应取下模具定、动模的锁模块。以免模具出现松动脱落，造成不必在的损失。 2.3注意模具安装在注塑机后应试运作模具开、合模与顶出动作 模具安装在注塑机后需试运行开模、合模与顶出动作，检查模具开模的机械动作（如;滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作）是否达到目的要求。并注意射料嘴与进料口是否安装对准。在合模动作过程应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看和听，是否模具有任何不顺畅动作及异常声音等现象。 2.4注意模具的温度 在试模过程中首先更据成型塑料特性及模具大小等要求，选用合适的温度控制把模具温度提高到试模所需的温度。等到模具所需的温度达到后，还需进行模具开模、合模动作检查，因为刚才因热膨胀之后可能会引起卡模现象。检查过程中注意模具活动零件的活动情况是否正常，以免出现异动拉伤情况。 2.5注意清理注塑机的料筒 在加料试模前需清理干净注塑机的料筒，以防劣质塑料或杂料可能会将模具卡死或阻碍模具正常试模。 2.6注意试模所用的塑料材料 由于各种塑料材料的特性不同，在试模中最好使用塑件所用塑件所要求的材料试模，这样得出结数据有利于以后量产。 3 试模调机过程 为了避免模具在量产时浪费时间及其它不良因素的困扰，在试模过程中必须付出耐心进行调整及控制各种模具成型工艺参数，调节出合适的温度、压力与注塑时间等条件，并按要求填写各种工艺参数表格。建议在调整试模条件时在不确定的情况下一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成型塑件的影响。在 试模调整中还应注意以下几点常见的问题： 3.1 调试压力要求 通常调整注塑机压力及射出量参数以求生产出外观令人满意的塑件，但是较大的压力容易使模具生产出的塑件出现毛边等不良情况。在调整各种控制条件前应思考，因为充模速度稍微变动，可能会引起熔融塑料较大的充模变化。 3.2在调试过程中需耐心等待模具各个条件稳定 在调试模具过程中由于模具或注塑机的各种因素的影响，需在一定时间后才能稳定生产，可利用这些时间查看模具生产出的塑件可能出现的问题。 3.3 合理调节减少模具的生产周期 在调节出合格的生产工艺条件后，应尝试减短模具注射、冷却、保压等生产时间，使模具的 生产周期尽可能短。 3.4 调试出的塑件应标明相关标记 把新调出的生产工艺条件至少运转30min以致稳定，然后至少连续生产出几模样品，并作标明试模日期、数量、标明清楚模穴号。以方便检测确实运转后稳定性及导出合理的控制公差（对多腔模具尤有价值）并记录相关数据以方便模具的修整。 4 记录的重要事项 所有在试模过程中样品检验的记录，包括模具成型周期的各种压力、溶胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等。简言之，应保存所有将来有助于顺利建立相同加工条件的数据，以便模具量产获得合乎质量标准的塑件。 目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时间试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响试模样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象。在试模中最后通过模具温度 制造器测出相关温度，并作出相关记录以便于模具量产。 5 试模过程常