AI工艺培训-公众版课件.ppt

③轴向 A=5O～35O B=1.2mm～1.8mm A≤3.5mm 打弯角度 引线长度 倾斜高度 B=1.2mm～1.8mm A=30O±10O 引线长度（投影） 打弯角度 ④径向 2、插装不良判据 ①印制板 插件方向 Max: 1.2mm Max: 0.5mm L B 印制板边缘缺口长度L不大于3mm，宽度B不大于0.5mm，且呈圆弧状，不允许有尖角。 ·边缘部分的安装孔不允许有贯穿性裂缝，允许有深度不大于1/3板厚的微小表层隐形裂纹。 ·边缘棱角处允许轻微碰伤，但不得起层和损伤印制导线。 · 两孔(小型元件)间允许有深度不大于1/3板厚的表层隐形微裂纹，不允许贯穿性裂缝。 · 焊接面不允许机械划伤，阻焊膜不破，不露铜层。 · 不允许误铆造成的印制板损伤。 ②铆钉 损伤印制板。 铆钉内孔变形。 翻边成形不良。 ③跨接 插入不良 浮起过度 倾斜过度 （1.2mm以上） （2mm以上） 引线过长 引线过短 角度过大 (1.8mm以上） （1.2mm以下） （35O以上） 角度过小 线体损伤 （5O以下） （超过线径1/3以上） ④轴向 倾斜过度 引脚未打弯 角度过大 （3.5mm以上） （35O以上） 一脚未出 引线成型不良 引线损伤 （超过线径1/3以上） 角度过小 元件损伤 元件裂纹 （5O以下） ⑤径向 一脚不出 引线过长 引线相碰 未打弯 打弯不足 　　 　一脚打弯不足 一脚未打弯 引线过短或过长 元件裂纹 引线损伤 （投影1.2mm以下或1.8mm以上） （超过线径1/3以上） 故障现象 产生原因 预防纠正措施 错插 上错料，一般会产生批量性错误。 加强员工质量意识，加强巡检。改变现方式，专职领、上料人员。 补件错。 对补料架的工艺纪律检查。 设备异常，可能性极小。 设备的维护、保养。 漏插 未补件。 设备改进，状态确保，员工意识。 周转抖落。 周转方式方法（周转车、周转箱），转运工的责任心。 极性反 上错料，一般会产生批量性错误。 加强员工质量意识，加强巡检。改变现方式，专职领、上料人员。 补件错误。 加强员工质量意识，优化工艺程序。 脚不出 坐标偏差。 工艺调整，设备校正系统的完好。 设备状态不佳。 易损件的及时更换，设备的保养。 PCB机插排版太密。 设计改进。 机插质量问题分析 故障现象 产生原因 预防纠正措施 桥接、连焊 剪脚过长或角度过小。 加强设备的检查、保养。 PCB机插排版问题。 设计改进。 批次质量 上错料。 加强员工质量意识，加强巡检。改变现方式，专职领、上料人员。 机插程序编制错误。 工艺人员的细心，设计提供坐标文件是否最新版。产品的首检。 机插质量问题分析 机插元器件标识 1、电阻 RT13-0.166W-47KΩJ 规格型号 RT 碳膜电阻 RJ 金属膜电阻 外形尺寸（mm） 13