SMT品管生产作业培训教材资料.ppt

製 造 部 SMT 員 工 培 訓 教 材 第八課：爐後目視工位講解 說明:最大焊點高度 E 可超出焊盤或爬升至金屬鍍層端帽可焊 端的頂部.但不可接觸元件本體. 可接受 不可接受 Chip元件焊接判定 製 造 部 SMT 員 工 培 訓 教 材 第八課：爐後目視工位講解 PAD點焊料判定 OK 不可接受 上錫高度大於或等於焊盤到元件頂部之間距離H的1/4,判定OK 不可接受:PAD點焊料不足 製 造 部 SMT 員 工 培 訓 教 材 第九課：scan 工位講解 目的 將PCA序列號及狀態input 電腦，使每一片PCA生產情形可追溯? 工位作業人員價值 2.1 將每片PCA生產狀態 ok與不良 如實scan進電腦，能查詢到每一時段良品率及每一片PCA生產歷史記錄? 工作內容 3.1 依照目視後PCA狀態標示，OK品scan ok，不良品根據不良現象scan相應代碼進電腦系統? 3.2 scan後將ok與不良品置放各自區域? 3.3 scan出現異常 scan不進出現錯誤、電腦故障等 ，需立即反饋領班處理? 4. 工作重點 4.1 不良品需及時scan，不要積壓後一次scan 4.2 scan ok品如使用台車或米格立需調整好間距? 4.3 scan正確不良代碼 5. 相關知識 5.1 程式FQC37/38/FBTQ02 使用 5.2 不良現象識別 製 造 部 SMT 員 工 培 訓 教 材 第十課：異常處理流程 異常定義：將實際情況與我們製訂之目標或標準進行比較，如有差異則稱之為異常，差異越大，異常就越重大? 異常在SMT之範疇： 2.1 品質異常： 目視/測試良品率低於管制目標、連續出現同類不良品 2.2 機台異常： 故障停機、拋料太多 吸料 、cycle time變長、 2.3 材料異常： 來料短裝、來料方向不一、材料料號塗改不清 2.4 作業異常：WI與實際不符、 2.5 安全異常：有機溶劑無標示、電源插座無電壓標示? 3. 異常發現之權力與義務 3.1 每一位員工與都有及時察覺、處理、反饋異常之權力與義務? 3.2 異常發生工位作業員必須對異常處理負責任? 3.3 每一位都必須不斷加強異常察覺能力? 製 造 部 SMT 員 工 培 訓 教 材 第十課：異常處理流程 4. 異常處理方法： 4.1 及時察覺 發現 異常： 第一時間發現，這是能力體現? 4.2 及時排除： 職責內事務需立即排除，不能排除，立即反饋上級；職責外事務立即反饋權責單位或上級主管處理? 4.3 不能及時排除，立即反饋上級 4.4 記錄異常 4.5 處理後追蹤結果 製 造 部 SMT 員 工 培 訓 教 材 第十一課：換線流程講解 SMT最怕換線，換線時間長短是SMT團隊合作能力的體現?SMT換線時間目標是低於45MIN 有程式前提下 ? 換線程序： 2.1 換線前準備 a 治工具/測試架準備：鋼網、ICT治具、功能測試架、電表、罩板、放大鏡 b 間材準備：錫膏、清洗劑、barcode label、料站表 c 材料準備：1 產線領班換線前4H通知物料 2 物料提前2H 將材料，按料站表站別用台車將材料上線 3 材料裝feeder 如果有spare feeder 4 IC 需燒錄，領班需確認? 2.2 換線順序 印刷機→高速機→泛用機，集中全部力量從前到後，OK一站後再下一站? 製 造 部 SMT 員 工 培 訓 教 材 第十一課：換線流程講解 2.2 換線順序 step1：當上個機型剩少量時，印刷機應全速印刷，多出部分用magazine裝起，印完後將錫膏裝回瓶子，如下個機型使用錫膏相同，則留下繼續使用，如下個機型不同則需交其他線別使用； 作業員卸下鋼網並請洗，同時技術員調程序、調軌道、set up support pin，ok後加錫膏並印出第一片驗證? Step2： 高速機打完最後一片? a 技術員換程式，調軌道、Support PIN? b 高速機工位人員，拆feeder，並按料站表裝預先擺好之材料? c 看線物料/印刷機工位前來協助 d 稽查對料 e 作業員收集拋料 f 試打出第一片 e 拆下余料與拋料由看線物撤回物料房 製 造 部 SMT 員 工 培 訓 教 材 第十一課：換線流程講解 Step3： 中速機與高速機切換與高速機類同，印刷、高速機工位需前來協助泛 用機換料? Step4： 首件確認與回焊爐條件切換，需填寫首件確認表? Step5： 目視站良品與不良品撤離生產線 3. 換線注意事項/目前問題 3.1 領班或組長必須現場指揮/ 目前有時無人指輝 3.2 準備不充分，缺東缺西，有些材料如果有多個站別