第三章弯曲精要.pptVIP

主要内容 板料的弯曲过程 最小弯曲半径 弯曲件的展开长度 弯曲力的计算 弯曲时的回弹 弯曲模尺寸的确定 弯曲模具结构 第一节 板料的弯曲过程 弯曲过程及弯曲变形特点 变形区的应力应变状态 弯曲现象及问题 一、弯曲过程及弯曲变形特点 弯曲概念 自由弯曲与校正弯曲 弯曲变形特点 弯曲概念 弯曲是将板料、棒料、和形材等弯曲成一定形状及角度零件的成形方法。 加工形式分为模具弯曲、折弯、滚弯。 尽管各种弯曲方法不同，但他们的变形特点具有一样的规律。 典型弯曲方式： U型弯曲 V型弯曲 V形件弯曲 U形弯曲 滚弯 自由弯曲与校正弯曲 弯曲过程中板料都向一个方向的弯曲称为自由弯曲，此时其横截面将全部出现塑性弯曲。 弯曲变形特点 圆角部分是主要变形区（变形不均匀），而直角部分没有变形。 板料外层纤维受拉伸而伸长，而内层受压缩短，应变中性层内移。 变形区板料厚度变薄，长度增加。变形前后的厚度之比称为变薄系数为：η=t1/t 弯曲变形特点（续） 宽板（b/t3）弯曲后横断面几乎不变； 而窄板（b/t3）弯曲后断面将产生畸变。 应变中性层概念 圆角变形区内，变形不均匀，板料的纵向纤维伸长； 显然板料外层纤维受拉伸而内层受压缩，其间必有一层纤维的长度在弯曲前后不变，称之为应变中性层(oo)。 二、变形区的应力应变状态 板料弯曲时切向应力分布 弯曲变形的应力应变状态 板料弯曲时切向应力分布 弯曲开始时，相对弯曲半径r/t值很大，板料发生弹性弯曲。板料外层纤维受拉，内层受压，内外表面的切向应力绝对值最大，中心为零（下图）。 凸模下行，减小到r/t200时，板料处于线形弹塑性状态，即板料中心几附近区域为弹性变形，其他部分为塑性变形， 弯曲进行至r/t值大约在(200r/t5)时，板料进入线形全塑性弯曲状态。 当其进一步减小到r/t?3~5时，则为立体塑性弯曲，此即模具弯曲最终状态。 板料弯曲时切向应力分布图示 弯曲变形的应力应变状态 窄板(b/t?3)弯曲时，宽度方向可以自由变形，故其应力?b?0,内外层的应变状态是立体的，应力状态是平面的。 宽板(b/t3)弯曲时，由于宽度方向材料不能自由变形（宽度基本不变），即?b?0 ，故板料弯曲时内外层的应变状态是平面的，应变状态是立体的。 三、弯曲现象及弯曲中的问题 弯曲件的弹性回跳：又称为回弹或弹复，其结果使弯曲件的弯曲半径和弯曲角度与模具不一致，从而损害弯曲件的质量。 弯曲现象（续） 板料弯裂：弯曲时外层切向拉应力最大，当其等效应力超过板料的抗拉强度时，板料沿弯曲线方向被拉裂，造成工件报废。 变形区材料厚度减薄：当板料弯曲外层材料的减薄量大于内层材料的增厚量时，其厚度变薄，r/t越小，变薄量越严重，其值会影响弯曲件的使用性能。 板料长度增板：厚变薄的结果使其长度增加，r/t值较小的弯曲件应通过多次实验来确定正确的毛坯长度。 本节总结 圆角部分是主要变形区（变形不均匀），而直角部分没有变形。 板料外层纤维受拉伸而伸长，而内层受压缩短，应变中性层内移 窄板弯曲时内外层应变状态是立体的，应力状态是平面的。 宽板弯曲时内外层应变状态是平面的，应力状态是立体的。 本节重点 自由弯曲与校正弯曲 弯曲变形程度特点 变形区的应力应变状态 第二节 最小弯曲半径 最小弯曲半径及弯曲变形程度 影响最小弯曲半径的因素 rmin/t的经验选取 当r工件＜rmin时，什么办？ 一、最小弯曲半径及弯曲变形程度 弯曲变形程度 最小弯曲半径 rmin与断面收缩率ψ的关系 弯曲变形程度表达式 板料弯曲过程中，变形区的切向应变值按线形变化，其值大小与在板厚上的位置有关： 当变形不大，认为材料不变薄，且中性层仍在板料中间。则内外表面的切向应变数值相等，其值最大： 以　 　　 　　代入上式得： 相对弯曲半径 由此可见弯曲件表面上的应变量（即断面上切向应变的最大值）与其相对弯曲半径r/t成反比关系。 最大拉应变受材料性能（不拉裂）的限制，为获得良好的弯曲工件，r/t便有一定的限制。故常用r/t来表示弯曲的变形程度。 r/t值越小，表示弯曲变形程度越大。 最小弯曲半径（续） r/t值越小，表示弯曲变形程度越大，即弯曲变形区外表面所受的拉应力与拉伸应变越大，当r/t小至一定的程度时，就会使弯曲变形区外表面发生破坏。 在保证弯曲变形区外表面纤维不发生破坏条件下，工件能够弯成的内表面的最小圆角半径称最小（极限）弯曲半径rmin。 rmin越小，表示材料的弯曲性能越好。 rmin与断面收缩率ψ的关系 在最大应变　　 　中，不拉裂时的r/t就是弯曲半径的最小值。即： 最小弯曲半径也可以用材料的断面收缩率ψ来计算，由材料力学知道： 将??=t/2?0及?0=r+t/2代入上式，整理后得: