TPMSTEP导入教育()要点.ppt

设备总点检流程 1、推进组织建立 2、召开推进启动大会 3、各作业部样板设备推进计划建立 4、样板设备点巡检基准书建立 5、设备点检职责划分 6、点检工具完善 7、点检困难部位查找及解决 8、修订点巡检基准书及可视化 9、点巡检基准书现场验证 10、对新的标准进行教育 11、共同作业（生产、设备）并修改标准文件 定期召开设备自主保全小组会议 12、标准实施 点检推进步骤 第一步、推进组织建立 1、制定公司全员生产保全的总体规划 2、对全员保全的各项工作推进情况进行监督 3、指导全员生产保全小组按照阶段的要求开展工作 4、对全员生产保全工作进行评价、考核，协调 5、解决工作过程中出现的问题 6、定期召开全员生产保全工作例会等 领导小组 领导小组职责 点检推进步骤 推进小组 （1）、贯彻执行全员生产保全的各项规章制度，拟订各项检查考核办法，组织设备点巡检管理工作； （2）编制设备点巡检基准书和设备点巡检精细化、标准化、可视化规范，制定设备点巡检6S、TPM管理方案； （3）设备点检困难点的攻关改造、点检效率化改善、点检标准诊断、点检问题点的数据统计分析和总结； （4）指导现场设备点巡检工作，负责组织和检查点检周期不合理、点检工作量不合理、点检工具不合理现象发布、教育培训等； （5）采用、推广点巡检新材料、新技术； （6）点检仪器、工具的标准化. 推进小组职责 点检推进步骤 活动小组 活动小组职责 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 （1）严格贯彻执行点巡检管理工作的各项规章制度和点巡检“五定”原则； （2）负责设备点检点、点检器具、点检站的6S、TPM和可视化推进工作； （3）负责设备点巡检精细化、标准化操作，负责现场点巡检困难部位的发现（含治理）、问题反馈（指小组无法治理的部分）、数据录入等等工作； （4）负责编制设备点巡检基准书（在设备点检标准的基础上）； （5）负责调整不合理的点巡检周期和路线； （6）负责提出需要增加的点巡检工具清单； （7）对点检中问题点提出解决措施和处理意见。 小组应加入点巡检相关人员 第二步、召开设备点检落地管理阶段启动仪式 统一全公司的思想，为四阶段能健康的推进打基础。 第三步、设备部点检专员修订设备点检管理制度 设备点检工作管理办法； 设备点检困难部位改善管理办法； 设备点检器具管理办法 设备点检部位可视化管理规则； 设备点检管理评价规则； 设备点检暴露问题点分析、整改管理办法； 设计设备岗位点检和专业点检基准书模板，记录表模板。（图例） 第四步、梳理点检项目并在现有点检标准的基础行 建立点检基准书 由TPM小组和点检员对自己负责区域设备按照台套（样板）逐一梳理点检项目并建立岗位点检和专业点检基准书； 设备点检基准书建立，有设备专业、点检员及TPM小组成员，到现场根据设备台套原理进行点检项目梳理及点检标准建立，讨论点检周期，确定点检工具及方法。 第五步、设备点检职责划分 分工原则：1）分工原则是防漏项，并重合不多；2）岗位点检以五感为主；3）岗位点检以微缺陷为主；4）点检分类增加交接班点检和交接班后点检两类；5）确定一个最终分工决定部门（设备部门） 设备室牵头组织点检的分工工作，生产、点检人员分别承担一部分设备点检工作（分工要细，要明确到具体点检点）。 第六步、点检工具完善 根据已分工完成的点检要求，对缺少的点检工具进行配置 点检员点检个人工具配备 专业 点巡检工具 机械 液压 手电 扳手 点巡检锤 螺丝刀 听音棒 电气 仪控 手电 试电笔 万用表 螺丝刀 尖嘴钳 热工 便携式煤气报警器 手电 点巡检锤 螺丝刀 听音棒 扳手 第七步、点检困难部位查找并解决 对点检困难的部位进行查找和解决，以提高点检的效率 第八步、修订点检基准书并可视化 1、可量化的用量化数据体现 2、无法量化的内容依据的标准要统一 （如：什么程度的锈蚀应记录？） 第九步、对修订完成的标准进行现场试行验证 1、通过实际的运行验证，发现不足并改正； 2、合并岗位点检的台账和TPM活动中使用的不合理清单 第十步、对新的标准的教育培训 1、由设备部门牵头，各作业部设备室专业用新的标准对生产和点检的相关人员进行系统的培训和考核，保证相关人员对标准的掌握； 2、点检人员对生产人员进行点检器具及方法技巧进行系统培训和考核，保证相关人员对点检器具使用与保管的标准掌握。 第十一步、共同作业 由设备点检人员和生产人员共同作业一段时间，一方面是为了标准的实际传递，同时防止过渡阶段出现问题。 第十二步、正式实施并修改点巡检标准文件内容 正式实施修订完成的岗位点检及专业点检 加工点 ● 加工点 加工点 → ← → → → → → → → → → → → → ← ← ← ← ← ← ← ← ← ← ○ ＋ － ○ 加工点