t循环流化床锅炉调试及性能试验经验介绍要点.ppt

410t/h循环流化床锅炉调试及性能试验介绍 河北电力研究院 调试的主要情况 设备概况 烘炉及经验介绍 冷态动力场试验 锅炉投煤 调试节油经验 调试期间问题及解决方法 性能试验的主要情况 关于灰渣比的确定 关于排烟温度的修正 飞灰可燃物的测定 流化床锅炉的环保特性 流化床锅炉运行状况的部分特性 调试的主要情况 设备概况 河北热电技改工程＃22-#24炉为东方锅炉（集团）股份有限公司根据美国福斯特.惠勒公司许可证技术设计制造的国产100MW等级的循环流化床锅炉（DG410/9.81-9）。锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成，炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连。炉膛两侧分别设置四台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器和一个飞灰再循环燃烧接口，共设有四台给煤装置（六个给煤口）和四个石灰石给料口，给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。 设备概况 循环流化床内物料的循环是由送风机（FD，包括一、二次风机）和引风机（ID）启动和维持的。从一次风机鼓出的燃烧所需的空气第一路先后经过暖风器、空气预热器加热后进入炉膛下部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还并联有两只风道点火器，配一台点火增压风机，以克服锅炉点火时点火器的阻力；第二路，经空气预热器后的热风进入冷渣器第一、二室，作为这两个室的渣冷却、流化介质，冷渣器出风作为二次风引到炉内；第三路，经空气预热器后的热风经播煤增压风机增压后，送至四台气力播煤机；第四路由风机直接向冷渣器第三、四室供冷风，作为这两个室渣的深度冷却介质。从二次风机鼓出的燃烧空气第一路先后经暖风器、空气预热器后，直接经炉膛上部的二次风箱进入炉膛；第二路，从二次风机鼓出的冷风直接作为给煤皮带的密封用风。 设备概况 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里，烟气受离心力的作用，迫使粗颗粒向外运动，打在衬有耐火材料的区域，从分离器内壁下滑到J阀，经J阀回到炉膛。而小颗粒(飞灰)仍夹带在烟气中，通过旋风分器顶部引出，进入尾部受热面（HRA）后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过管式空气预热器进入除尘器以去除烟气中的细粒子成分，最后由引风机（ID）送往烟囱排入大气。 “J”阀回料器共配备有两台高压头的罗茨风机，每台风机出力为100%，正常运行时一台运行、一台备用。风机为定容式，空气的调节原理是通过旁路将多余空气送入一次风的第一路风道内。 烘炉调试工作介绍 烘炉步骤 ： 烘炉分两步走，第一步先对点火风道和冷渣器进行烘烤；第二步对炉膛密相区、屏式受热面、回料腿、旋风分离器入出口等处进行整体烘烤。 烘炉分两步走的初衷：由于工期紧张而且点火风道的耐火保温材料较厚，整个烘烤时间要达到232小时左右，如此长的时间与锅炉的整体烘烤方案不相符，为了缩短锅炉整体烘炉的时间，特提出将点火风道和冷渣器单独提前烘烤的方案。 烘烤所用设备：自制小油枪（最小出力可以调整为30-50kg/h）、临时铠装热电偶、数据采集系统、压缩空气（20Nm3/h*2台空压机、0.6MPa）、无压油箱等等 冷渣器及点火风道烘烤经验介绍 经验一：优化烘烤曲线，在不降低烘烤效果的前提下，使烘烤曲线更趋合理，节约能源、缩短工期（见下图）。 经验二：在点火风道和冷渣器上开排湿孔，开孔形式为每隔300mm开一个约Φ10的孔，注意开孔时避开钯钉位置。开孔位置包括：点火风道、风水冷冷渣器、回料腿、旋风分离器出入口等，一般在烟温300℃左右时湿气足大，然后逐步减小，直至湿气排净。 经验三：临时烟囱加装简易挡板，调节烟气量；油枪熄灭时关闭烟囱挡板，油枪容易点火。当温度在350℃恒温段结束后，此时油枪雾化和燃烧状况基本趋于稳定，排湿孔湿气不再明显，以后温度段的烘烤可以适当关小烟气挡板。 锅炉点火风道简图 整体烘炉经验介绍 经验一：在旋风分离器出口烟道左右人孔门处安装临时烟囱，目的是减少油烟对尾部烟道和电除尘器的不良影响。 经验二：保持炉膛压力+800Pa左右，降低引风机电耗，降低热量损失，炉膛正压与负压时炉膛内温度水平升高至少20摄氏度。 经验三：整体烘炉分两步走，在炉膛出口烟道加装隔墙（四周留50mm的烟气通道），先对回料腿和旋风分离器进行烘烤；拆除隔墙后，对炉膛密相区、屏式受热面等处进行烘烤。 经验四：炉膛正压烘烤时炉膛内压力测点的连续吹扫装置必须正常投入、炉膛内清理干净，防止堵塞。 锅炉整体烘炉结束后的部分照片 冷风动力场试验介绍 一、风量标定 循环流化