、露天开采要点.ppt

露天开采 本章主要内容 一、 概述 二、 露天开采的主要工艺过程 三、 露天开采程序及开拓运输系统 四、 露天矿生产能力 一、露天开采概述 （一）生产工艺环节 露天开采工艺环节分主要生产环节和辅助生产环节两类。 1.主要生产环节 (1)煤岩预先松碎 采掘设备的切割力是有限度的，除软岩可以直接采掘外，对中硬以上的煤岩必须进行预先松碎后方能采掘。 (2)采装 利用采掘设备将工作面煤岩铲挖出来，并装入运输设备(汽车、铁道、车辆、输送机)的过程。 (3)运输 采掘设备将煤岩装入运输设备后，煤被运至卸煤站或选煤厂，土岩运往指定的排土场； (4)排土和卸煤 土岩按一定程序有计划地排弃在规定的排土场内，煤被卸至选煤厂或卸煤站。 2.辆助环节 辅助环节包括：动力供应；疏干及防排水；设备维修：线路修筑、移设和维修；滑坡清理及防治等。 （二）露天开采的采场要素及开采工艺分类 1.台阶 在开采过程中，露天矿往往被划分为若干具有一定高度的水平分层，这种分层被称为“台阶” 。 台阶要素包括：台阶上部水平面，即上盘、下盘；朝向采空区的倾斜面，即坡面和台阶高度h，台阶坡面角α等。台阶位置用下盘标高来表示。 2.露天矿场要素 （1）露天开采境界 （2）边帮（工作帮，非工作帮） （3）边帮角 （工作边帮角，最终边帮角） 3.开拓与开采要素 出入沟：建立采场与地表运输通道的露天沟道。 开段沟：开掘某标高采掘工作面的沟道。 开采程序：采场内土岩的剥离和采煤工程，在空间和时间上合理配合的发展顺序。 4.开采工艺分类 分类依据：设备 分类：机械开采和水力开采工艺。 机械开采的分类依据：设备的作业特征 分类：间断式开采工艺（单斗铲+卡车） 连续式开采工艺（轮斗铲+输送机） 半连续式开采工艺 （三）露天开采的优缺点 (1)矿山生产规模大 (2)劳动效率高 (3)生产成本低 (4)资源采出率高 (5)作业空间不受限制 (6)木材、电力消耗少。 (7)建设速度快，生产安全，劳动条件较好。 (8)占用土地多，污染环境 (9)受气候影响大 (10)对资源赋存条件要求严格 二、 露天开采的主要工艺过程 露天开采工艺方法，根据采掘、运输、排土三个主要生产环节所采用的开采机械设备的工作特点，可以划分为三种类型：间断式开采工艺、连续式开采工艺、半连续式开采工艺。 下面重点介绍我国露天煤矿采用较多的间断作业工艺方式。 （一）煤岩预先破碎 露天矿广泛采用的预先松碎方法是穿孔爆破。即选用合适的穿孔设备，按一定规格打出孔眼。再进行装药爆破，爆破后使煤岩松散成一定规格的块度，便于采装。 1.穿孔 穿孔用穿孔机完成，穿孔机有冲击式和回转式两类 （1）钢绳冲击式钻机 （2）潜孔钻机 （3）牙轮钻机 2.爆破 爆破工作是将煤岩从整体中分离下来，并按一定块度和工程要求堆积成一定的几何形体。 爆破用炸药主要应用以硝酸铵为主加适量可燃剂组成的干爆炸剂和以硝酸铵水溶液为主加敏化剂等组成的含水炸药。如铵梯炸药、铵油炸药和铵沥蜡炸药。 起爆方法可分为电起爆和非电起爆两类。电起爆有电雷管和起爆器两种，非电起爆有火力起爆和导爆索起爆。 材料：“宁夏第一爆” （二）采装工作 采装工作就是将软岩或预先松碎了的煤岩，通过机械设备采挖并装入运输设备中，或倒卸在指定地点。 广泛得到应用的间断式采装设备有：单斗挖掘机、前装机和铲运机等几种形式。 (一)单斗挖掘机 单斗挖掘机按其工作装置可分如下几种：正铲、反铲、刨土铲、拉铲和抓斗铲。（如图7-7） 1.正铲 2.液压铲 (二) 前装机 该机将采装、短距离运输、排弃和辅助作业集于一个设备。它灵活机动，运行速度高，爬坡作业性能好，维护费用低。前装机多是轮胎式的，运输距离一般不超过150 m。 （三）运输 1.铁路运输 铁路运输适宜长距离、较大运量、采场尺寸也较大的矿山。 2.公路运输 公路运输主要设备是自卸汽车，它具有较高的机动灵活性，爬坡能力比铁路列车大，曲线半径小，建设速度快，基建投资低等均是其优点。 3.联合运输 除铁道、汽车运输外，还有箕斗运输、斜坡卷扬串车运输、重力运输（溜井）等。 （四）排土 露天开采为了采煤而必须剥离的土岩，经运输设备运至一定地点排弃，这个排弃的场所称排土场。排土场可选择在开采范围以外称外排土场，也可利用已开采的空间进行排弃，称为内排土场。 (一)排土场位置选择 位置选择首先应考虑近距离排土，少占或不占农田，尽可能减少对环境的污染。为此，在近水平和缓斜煤层条件下，从开采设计上应尽可能采用采场内采空区排土；在倾斜与急斜煤层条件下，可利用分区开采实现内排，或将剥离物排至已采尽的采空区，这些均为内排土。内排时，采掘