公差配合与技术测量电子教案(NXPowerLite)资料.ppt

入门篇 公差配合与技术测量 一 互换性的概述 1. 互换性的定义： 在机械制造中按规定的几何、物理及其他质量参数的公差，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时，不需任何挑选和修配就能装在机械上，并能满足其使用功能要求的特性。 1）完全互换装配法 零件在装配或更换时，不需要选择、调整与修配，就能满足零件的使用性能要求。 2）不完全互换装配法 如果装配精度要求较高，若应用极大极小法确定组成环的公差，则组成环的公差将会很小，这样就很难满足零件的经济精度要求。 活塞销与活塞销孔直径分组单位 5．互换性的重要性（技术经济意义） 对产品设计, 零件的加工和装配方面，机器的使用和维修方面产生重要作用。 （1）设计方面:产品标准化,系列化,简化零部件的设计计算过程,缩短设计周期. （2）加工和装配方面:易于组织自动化,专业化的高效生产 （3）使用和维修方面:减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户. 二．几何量的误差 1. 几何量的误差的定义 ：产品的实际尺寸与理论尺寸的差别 三．公差标准和标准化 1 . 公差标准：技术标准 （1）掌握尺寸公差与配合的基本术语及定义； （2）了解基本偏差系列和标准公差系列； （3）熟悉公差配合的标注知识。 二．尺寸术语及其定义 1．尺 寸 2．基本尺寸（公称尺寸）（D，d） （1）定义：通过上下偏差的可计算出极限尺寸称基本尺寸。 4.极限尺寸 最大极限尺寸：Dmax、 dmax 最小极限尺寸： Dmin、 dmin 三、偏差的基本术语及定义 1. 偏差的定义： (3)极限偏差 1)定义：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。分上、下偏差。 (4)用极限偏差表示零件合格条件: 孔:ES≥Ea≥EI 轴:es≥ea≥ei 2．公差带图解 （2）零线 是指在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线。称为~。 一、基本偏差 2．配合公差带代号： 三、另一极限偏差数值的确定 极限偏差和标准公差的关系式： 四、极限偏差表 1.孔轴的极限偏差表：《极限与配合》标准中列出了轴的极限偏差表见课本附录A、B（P129-145） 三、标注方法 1．孔、轴公差带标注 2．配合系列 GB/T 180l－1999在基本尺寸500mm范围内 2．零件的几何要素的分类 组成要素 2）平面或中心平面的位置度公差 平面或中心平面的位置度公差带是距离为公差值t且以面的理想位置为中心对称配置的两平行平面之间的区域。 如图所示： 4）复合位置度公差：公差带是直径为φt1且以线的理想位置（相对于三基面体系建立）为轴线的圆柱面区域及直径为φt2且以线的理想位置（相对于A基面建立）为轴线的圆柱面区域的重合部分。 如图所示： 思考并回答 3．跳动公差 是关联实际要素绕基准轴线旋转一周或若干次旋转时所允许的最大跳动量。 （1）圆跳动公差 是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周(零件和测量仪器间无轴向位移)时，指示器示值所允许的最大变动量t。 1) 径向圆跳动公差带形状是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域。 如图所示： 2) 端面圆跳动公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测 量圆柱面上距离为公差值t的两圆之间的区域。 如图所示： 3) 斜向圆跳动公差带是与基准同轴的任一测量圆锥面上的距离为t的两圆之间的区域。 如图所示： 4) 斜向(给定角度的)圆跳动公差带是与基准同轴的任一给定角度的测量圆锥面上，距离为公差值t的两圆之间的区域 。 如图所示： 思考并回答 二、形位公差的解释 学习形位公差，掌握零件图样上形位公差符号的含义、了解技术要求对保证产品质量有重要的作用。 例试解释如图所示圆盘形位公差的含义。 （1）孔φ45P7轴线的直线度误差不得大于0.06 mm，?代表最大实体要求； （2）轴φ100h6任意正截面圆度误差不得大于0.007m； （3）轴φ100h6轴线对孔?45P7轴线的同轴度误差 不得大于0.009mm； （4）尺寸 mm的左端面对右端面的平行度误差 不得大于0.01 mm； （5）尺寸 mm的左端面对孔的轴垂直度误差 不得大于0.012 mm。 学习目标 ： 一、了解表面粗糙度机械零件使用性能和寿命影响 二、掌握表面粗糙度的符号、代号 三、理解表面粗糙度的评定的基本术语和参数 四、熟悉表面粗糙度的标注方法 五、了解表面粗糙度的应用及检测。 第三章 表面粗糙度轮廓 一、表面粗糙度的概念 二、表面粗糙度国家标准 三、表面粗糙度与