《机械制造工艺基础》第一章铸造课件.ppt

（4）刮板造型 刮板造型——是不用模样而用刮板操作的造型方法。 1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂 铸件 刮板 刮制下型 刮制上型 合型 2．机器造型 机器造型——用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。 紧砂：使砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂提高紧实度的操作。常用方法有压实法、震实法、抛砂法等。 震压式造型机的紧砂与起模 紧砂 起模 3．自动化造型 自动化造型——所有造型工序基本上不需要人力完成的造型过程称为自动化造型。 四、 造芯 1．造芯及其分类 2．烘干与刷涂料 1．造芯及其分类 造芯——制造型芯的过程。 手工造芯：主要应用于单件、小批量生产中。 机器造芯：生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生产。 手工造芯过程 常用手工造芯的方法： 芯盒造芯 芯盒的装配 取芯 刮板造芯 2．烘干与刷涂料 烘芯——用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。 芯骨——放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。 型芯刷涂料的目的：提高型芯表层的耐火度、保温性、化学稳定性，使型芯表面光滑，并增强其抵抗高温熔融金属侵蚀的能力。 五、浇注系统及冒口 1．浇注系统 2．冒口 1．浇注系统 浇注系统——又称浇口，是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。 1－浇口杯 2－直浇道 3－横浇道 4－内浇道 2．冒口 冒口——铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。 1－浇口杯 2－直浇道 3－横浇道 4－内浇道 5－冒口 六、合型 合型——又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。 §1－3 浇注、落砂和清理 一、 浇注 二、落砂和清理 三、 铸件的缺陷 一、 浇注 浇注——将熔融金属从浇包注入铸型的操作。 浇包——容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。 1．浇包 握包 抬包 吊包 2．浇注温度与浇注速度 浇注温度（℃）——金属熔液浇入铸型时所测量到的温度。 浇注速度（kg/s）——单位时间内浇入铸型中的金属熔液质量。 二、落砂和清理 1．落砂 落砂——用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开的操作。从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯。通常所说的落砂包括落砂与除芯。 2．清理 清理——落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇、冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称。 三、 铸件的检验与缺陷 铸件的常见缺陷 气孔 缩孔 砂眼 粘砂 §1－4 特种铸造简介 一、金属型铸造 二、 压力铸造 三、离心铸造 四、熔模铸造 五、特种铸造的特点和应用 一、金属型铸造 金属型铸造——通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。 金属型——用金属材料制成的铸型称为金属型。 垂直分型式金属型 1－底座 2－活动半型 3－定位销 4－固定半型 铰链开合式金属型 组合式金属型芯 二、 压力铸造 压力铸造——使熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称压铸。 卧式冷室压铸机外形 卧式冷室压铸机工作原理图 1－动型 2－定型 3－压射冲头 4－铸件 5－压室 三、离心铸造 离心铸造——将熔融金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合。 离心铸造机 离心铸造 四、熔模铸造 熔模铸造——将熔融金属浇入由熔模形成的型壳（铸型）型腔中，在重力作用下冷凝成形获得铸件的方法，又称失蜡铸造。 标准铸件 压型 熔蜡 压制熔模 单个蜡模 模组 制型壳、脱蜡 填砂、浇注 熔模铸造的工艺过程 五、特种铸造的特点和应用 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 * 第一章 铸造 §1－1 概述 §1－2 砂型的制作 §1－3 浇注、落砂和清理 §1－4 特种铸造简介 §1－1 概述 铸造——将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。