7、客运专线铁路验标应用指南726～870页_secret分析.doc

说 明 主控项目 模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。 2． 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。 3． 拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求：当设计无具体规定时，混凝土强度应不低于25Mpa，且能保证棱角完整、横隔板及桥面板跟部不开裂。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理单位检查强度试验报告或见证试验。 4． 拆模时的梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用温度计量测温度，监理单位检查测温记录。 一般项目 模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 模板尺寸允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 侧、底模板全长 ±10 尺量检查各不少于3处 2 底模板宽 +5 0 尺量检查不少于5处 3 底模板中心线与设计位置偏差 2 拉线量测 4 桥面板中心线与设计位置偏差 5 5 腹板中心位置偏差 10 6 隔板中心位置偏差 5 尺量检查 7 模板垂直度 每米高度3 吊线尺量检查不少于5处 8 侧、底模板平整度 每米长度2 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 9 桥面板宽度 +10 0 尺量检查不少于5处 10 腹板厚度 +10 0 11 底板厚度（在侧模板下翼边缘拐角处） +10 0 12 顶板厚度（在侧模板上翼边缘拐角处） +10 0 13 隔板厚度 +10 0 14 模板预留预应力孔道偏离设计位置 3 尺量检查 检查数量：施工单位全部检查。 [预应力混凝土简支T梁架设] 钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（I） □□□ 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 施 工 单 位 项目负责人 施工质量验收标准名称及编号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定 施工单位检查评定记录 监理单位 验收记录 主控项目 1 钢筋材质 第5.2.1 条 2 环氧涂层钢筋的涂层质量 第5.2.2 条 3 钢筋保护层垫块材质 第5.2.3 条 4 钢 筋 弯 钩 、 弯 起 180°弯钩 第5.3.1 条 直角形弯钩 弯起钢筋 箍筋弯钩 一般项目 1 钢筋外观 第5.2.4 条 2 允许偏差（mm） 受力钢筋全长 ±10 弯起筋弯折位置 20 箍筋内净尺寸 ±3 施工单位检查 评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日 监理单位 验收结论 监理工程师 年 月 日 说 明 主控项目 1． 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度，抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 2． 环氧涂层钢筋的涂层检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录A的规定。 3． 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计要求。 检验数量