典型回路要点.ppt

第八章 典型液压系统 第八章 典型液压系统 通过对YT4543型动力滑台和YA32-200型四柱万能液压机液压系统工作原理的分析，掌握阅读复杂液压系统的方法和步骤。 8.1 正确阅读液压系统原理图 掌握液压基础知识，熟悉元件工作原理、功用和特性； 了解和掌握各种基本回路的基本性质； 熟悉液压系统的各种控制方式和符号标记。 8.2 阅读液压系统原理图步骤 了解液压系统的用途、工作循环、应具有的性能和对液压系统的各种要求； 根据工作循环、工作性能和要求等，分析有那些基本回路，各回路之间的连接关系及控制方法。 按照工作循环，仔细分析并依次写出完成各动作的相应油液流经路线。 8.3 YT4543型动力滑台液压系统 动力滑台是组合机床上实现进给运动的通用部件。 YT4543型动力滑台的主要技术参数： 工作进给速度为 6.6~660 mm/min 最大快进速度为7300 mm/min 最大推力为 45 kN 滑台外型图 动力头外型图 组合专用机床 组合专用机床 组合专用机床 电磁铁动作顺序表 包括： 换向 快速运动 速度换接 二次进给 节流调速 卸荷 （限压式变量泵） 背压 快进： 按启动按钮，1YA通电，先导电磁阀左位，控制油使液动阀左位，同时液动阀右侧的控制油经先导电磁阀左位回油箱。 主油路：过滤器1—变量泵2—单向阀3—液动阀左—行程阀7—液压缸左腔（无杆腔）； 回油路：液压缸右腔（有杆腔）—液动阀左—单向阀6—行程阀7——液压缸左腔（无杆腔）形成差动。 变量泵压力小流量大 工进一： 行程阀7被挡铁压下，阀7关闭； 主油路：过滤器1—变量泵2—单向阀3—液动阀左—调速阀10—电磁阀11左—液压缸左腔（无杆腔）； 回油路：液压缸右腔（有杆腔）—液动阀左—外控顺序阀16—背压阀17—油箱。 工作进给压力增高变量泵流量随之减少，进给速度由阀10控制。 工进二： 挡块压下电器行程开关，使电磁铁3YA通电，阀11断开； 主油路：过滤器1—变量泵2—单向阀3—液动阀左—调速阀10—调速阀9—液压缸左腔（无杆腔）； 回油路：液压缸右腔（有杆腔）—液动阀左—外控顺序阀16—背压阀17—油箱。 速度由调速阀 9 控制。 快退： 工进结束，滑台碰到止挡块不再前进，这时系统压力进一步升高，压力继电器PS动作发出信号； 1YA、3YA 断电，2YA 通电，先导电磁阀 5右位接入控制油路，使液动阀右位接入主油路； 进油路：过滤器1—变量泵2—单向阀3—液动阀右—液压缸右腔（有杆腔）； 回油路：液压缸左腔（无杆腔）—单向阀8—液动阀4右—油箱 停止： 当液压滑台退回到原始位置时，挡块压下行程开关，使电磁铁2YA断电，阀 4、阀5 中位，液压滑台停止运动。 变量泵输出的油液压力升高，直到流量输出为 0 ，变量泵卸荷。 8.4 YA32-200型四柱万能液压机液压系统 液压机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、塑料制品的压制成型等工艺中广泛应用的压力加工机械。 主要参数 工作压力 20~30 MPa 主缸工作速度 50 mm/s 主缸快进速度 300 mm/s 公称力 最大 20000 KN （YA32-200 2000 KN） 液压系统图 主泵高压大流量恒功率变量泵 方向、容积调速、背压、卸荷、调压、保压和支撑回路。 主缸快速下行 进油路 泵1→阀6 右位→单向阀13 →主缸16上腔。 回油路 主缸16下腔→阀9 →阀6右位 →阀21中位→ 油箱。 主缸慢速加压 主缸滑块压下XK2,电磁铁5YA断电，阀8常态，阀9关闭 回油路 主缸16下腔→背压阀10 →阀6右位 →阀21中位→ 油箱。 进油路 同前，油压升高，泵排油量自动减少 主缸保压 压力继电器12动作，1YA断电。 油 路 泵1→阀6 中位→阀21中位→ 油箱—主泵卸荷。 主缸上腔压力由单向阀13实现保压。 主缸卸压回程 2YA通电，阀6左位；由于主缸上腔压力高，远控顺序阀11完全打开，主泵1的压力油经阀11的节流口回油箱。系统压力只够打开液控阀14的，主缸上腔卸压，随着压力减少，阀11关闭，主缸上移，上腔油液经液控单向阀14回油箱15。 主缸停止 XK1动作，2YA断电主缸停止运动。 油 路 泵1→阀6 中位→阀21中位→ 油箱—主泵卸荷。 阀11支撑液压缸和滑块梁的重量 顶出缸顶出 3YA通电； 进油路 泵1→阀6 中位→阀21左 →顶出缸17下腔。 回油路 顶出缸17上腔→阀21左→ 油箱。 顶出缸退回 3YA断电、 4YA通电； 进油路 泵1→阀6 右位→单向阀13 →主缸16上腔。 回油路 主缸1