电解槽维护检修规程资料.doc

48、电解槽维护检修规程 SHS 03054-2004 目 次 1、总则………………………………………………………607 2、检修周期与内容…………………………………………607 3、检修与质量标准…………………………………………609 4、试车与验收 ……………………………………………613 5、维护与故障处理…………………………………………614 SHS 03054—2004电解槽维护检修规程 1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、 检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简 称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参 照本规程。 1．2编写修订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 GB 150-1998钢制压力容器 设备技术资料 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期 月 检修类别 小修 大修 检修周期 6～12 60～96 注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处 理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。 607 石油化工设备维护检修规程 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏． 如泄漏轻微，予以处理。 2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。 如有可能，予以消除。 2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如 管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。 2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻 微，予以处理。 2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。 2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。 2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行 处理。 2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况， 必要时进行修补。 2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁 丝点焊。 2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。 2．2．1．11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以 更换。 2．2．1．12检查阳极底板的腐蚀情况，必要时进行修复。 2．2．1．13检修、校正阳极片网面与底板的垂直度及纵、 横向各排阳极片的平行度。 2．2．1．14更换槽盖密封垫。 2．2．1．15更换阴极箱密封垫。 608 SHS 03054-2004电解槽维护检修规程 2．2．1．16更换槽内盐水加料管。 2．2．1．17检查或更换电槽基础及底部绝缘子。 2．2．1．18检查或更换槽盖拉紧索具。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容。 2．2．2．2检查阴极箱箱体上、下法兰平面度及箱体两对角 线尺寸，必要时予以处理。 2．2．2．3检查或修理阴极箱袋状金属网，必要时更换。 2．2．2．4检查复合板开裂情况，必要时予以更换。 2．2．2．5检查阳极片涂钉层的腐蚀、损坏、剥落、失效情 况，必要时由专业工厂处理或涂层重涂。 2．2．2．6检查阳极片钛法兰密封面、底端螺纹腐蚀情况． 必要时进行修复或更换新件。 2．2．2．7检查钛网与阳极扩张板脱焊情况，必要时予以 处理。 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要 求，如按照Q／SHS 0001．3 -2001《炼油化工企业安全、环境 与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行 危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相 关票证。 3．1．2根据设备运行情况与检测记录进行缺陷与故障分 析，并制定检修技术方案。 3．1．3检修所需工、量、卡具备齐。 609 石油化工设备维护检修规程 3．1．4检修所需更换的备件、材料应符合设计要求。 3．1．5各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修 证后，方可施工。 3．2拆卸与检查 3．2．1拆卸液位调节管，放净槽内介质。 3．2．2拆卸电解槽盖，对槽盖内表面进行清洗，检查槽盖 底部法兰面的平行度，检查各出入口接管，液位计法兰根部 有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏情况。 3．2．3使用电解槽专用吊具，卸掉阴极箱，取下网袋隔 板，卸掉端板及氢气管嘴短管，在隔膜冲洗室中除去旧隔膜 并进行冲洗，检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有 无腐蚀、裂纹，阴极网是否损坏、变形、孔眼堵死，检查网 袋眼孔径的大小及阴极箱导电铜排与箱体的密合情况。 3．2．4阴极栅板组件经冲洗、晾干后检查阳极保护板表面 的腐蚀、老化、起泡、裂纹等情况；检查DsA(阳极片)密封 面及其全部