多管除尘器通用工艺守则解析.doc

除尘器通用工艺守则 编制: 蒋进红 审核: 韩禄鸣 批准: 莫忠宏 河北长城锅炉容器有限公司 技术部一、下料工艺： 下料一般采用样板，样板尺寸应符合图样要求，当基本尺寸大于80毫米至1600毫米时，其公差数按GB1800《公差与配合　总论　标准公差与基本偏差》IT13级；当基本尺寸等于或小于80毫米时，其公差数值为0.54毫米，当基本尺寸大于1600毫米时，其公差数值为2毫米。 钢板允许拼接，但拼接板最小宽度不宜小于300毫米，拼接错边不允许超过板厚的20%，拼接后钢板应校平。 划线要求线条清晰，粗细均匀，圆弧的十字中心应匀，圆弧的十字中心应打上清晰的冲点。 下料应尽量采用剪切，当采用气割下料时，划线应留有余量，气割表面应平整，无毛刺，气割后如有变形应校平。 下料后钢板和型钢尺寸偏差应满足下述要求。 弯曲尺寸偏差每米不超过1.5毫米，且最大偏差不超过6毫米。 长度尺寸 L偏差应 符合表1规定。 表1方形零件对角线偏差：当对角线尺寸小于1米时，不得超过正负2毫米； 当对角线尺寸等于或大于1米时，不得超过正负3毫米。 气割孔距偏差应符合表2的规定。 表1 类别 长度尺寸L Ｌ≤500 500L≤1200 1200L≤2500 2500L≤4000 L4000 偏 差 钢板 型钢 正负2.0 正负2.5 正负2.5 正负3.0 正负3.0 正负3.5 正负4.0 正负4.0 正负5.0 正负5.0 表2 孔距尺寸L L≤500 500L≤1000 1000`L≤3150 L3150 偏差 正负1.5 正负2 正负2.5 正负3.5 法兰制造 正方形、矩形法兰各边必须保持平直，弯曲尺寸偏差每米不得超过1.5毫米。 正方形、矩形、法兰制成后，其对角线偏差应符合表3的规定。 表3 对角线设计尺寸 Ｌ≤500 500L≤1200 1200L≤2000 2000L≤3150 L3150 对角线长度偏差 ≤1.5 ≤2 ≤3 ≤3.5 ≤4 圆形法兰一般应用扁钢或角钢扎制成形，宜用标准套模检验，其最大内径与最小内径之差不得超过法兰内径的0.5%。 法兰内径与接管间隙不得超过1毫米，角钢法兰向外边翻边不得超过2毫米。 法兰制成后，应在平台上检查工作面的平面度，法兰工作面与平台的间隙，当法兰内径不大于500毫米时，不大于1毫米，当法兰内径大于500毫米时，不大于2毫米。 法兰钻孔宜采用专用(工具（如套模），孔的粗糙度不得高于25。原型法兰螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔弦长偏差为0.6毫米，法兰任意两螺栓孔弦长偏差应符合表4的规定，矩形法兰两螺栓孔的中心距偏差应符合表5的规定。 表4 螺孔中心圆直径 D≤500 500D≤1200 D2000 弦长偏差 正负1 正负1.5 正负2 表5 孔距设计尺寸 S≤250 250L≤500 500L≤1000 1000L≤3150 L3150 中心距偏差 正负1.5 正负2 正负2.5 正负3 正负4 割法兰的外缘粗糙度不得高于100。 形法兰螺栓孔中心圆的中心与法兰内径中心的偏差，对轧制法兰不得大于2毫米，对气割法兰不得大于毫米。 制法兰接头处焊缝必须光滑、平整、正面磨平。 三 、卷板 卷板必须具有半径样板，轧卷时，应先进行压边，然后用半径样板检查压边的圆弧，合格后再行卷制。 当卷件有若干弧线连接时，应先按设计弧长划线定位。轧卷时各弧线及相邻弧线连接部分均需分别用样板检验。 轧卷时，卷件表面素线必须用滚轴平行。 圆形卷件同一断面上最大内径与最小内径之差值，不得大于卷件内径的0.5%。 筒体的内径偏差应符合表6的规定。 表6 筒体内径 D≤500 500D≤1200 1200D≤1800 内径偏差 正3 正3.5 正4 筒体和锥体卷制时，应避免扭曲，卷制成形后，其端面错边不得大于2毫米。 卷件超差时，应进行校正。当用锤击校正时，锤印深度不得超过0.5毫米，且筒体部分每250平方厘米内、锥体部分每200平方厘米不得多于3个锤印。 四、拼装 1、拼装前应首先检查各零件是否符合图样和技术条件的要求，不合格的零部件不得进行拼装。拼装时，应适当选配，以满足装配要求。 2、所有拼接件应按图样要求，同轴零件的中心偏移不得超过除尘器内径的0.3%，且不大于5毫米，要求轴平行的部件必须保持轴线互相平行，每米偏差不得超过2毫米，芯管插入长度等重要部位的尺寸偏差按IT15级，其他外形总体偏差一般按IT17级 。 3、各法兰面应垂直于接管或除尘器的主轴中心线,其偏差不得超过法兰外径的1%(矩形法兰按长边计算).法兰外径小于100毫米时,按100毫米计算. 拼装应在平台上先点焊成形,按图样校正无误后方可连接焊接. 各接