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二段 变换炉 入口水气比 0.88 无 入口温度，℃ 280 出口温度，℃ 300 入口CO，mol% 6.5 出口CO，mol% 1.98 催化剂装填量，m3 364 热量回收 106Kcal/h 预热锅炉水、脱盐水 利用余热 240.6 264.5 低温甲醇洗用工艺余热 ? ? 0.5MPa低压蒸汽 529.3 541.8 1.3MPa低压蒸汽 302.8 310 3.7MPa中压蒸汽 107.5 110 循环水消耗量，t/h 3100 3000 装置投资 高 低 适应性 高 较高 七 本装置工艺特点 本变换装置有以下几个特点： 1、原料粗合成气的水气比高，达1.4 以上，且水气比波动范围大，为1.4～1.7，而变换反应所需要的水量却很少，仅占原料带水量的15%左右，因此变换单元的凝液产生量很大，装置余热量多，低温余热量也很大。 2、水煤浆气化原料气中的氨含量很高，导致变换冷凝液中的氨含量很高，项目要求变换单元考虑氨的提纯及综合利用，这对煤气化变换流程提出了新的要求，需要对变换冷凝液的汽提工艺进行深入研究、优化和改进。 3、本项目中工艺装置所需的锅炉水由变换单元制备提供，因此在工艺设计上需要对换热流程和余热回收利用综合考虑。 4、本项目所在地缺水。 根据以上特点，本变换采用部分气量变换+配气流程调整H2 和CO 含量，变换采用一段中温耐硫变换工艺。 八 本装置流程介绍 变换装置进出口工艺气组成 变换装置进出口工艺气组成 组份 CO H2 CO2 N2 CH4 H2S COS AR NH3 H2O 摩尔百分数 进口粗合成气（干基） 44.09 36.21 18.76 0.35 0.042 0.272 0.013 0.125 0.132 　 摩尔百分数 变换气（湿基） 20.43 46.73 31.97 0.29 0.04 0.23 0.01 0.10 0.03 0.17 九 变换催化剂 以上两种催化剂均对硫化物和氯化物非常敏感，抗硫性能差，随着以渣油、煤为原料制取合成气工艺的发展，钴钼系的耐硫变换催化剂得到成功的开发和应用，这种催化剂具有较强的耐硫和耐As2O3、P2O5、NH3、HCN、卤族等毒物的性能，目前工业上用的Co-Mo系催化剂活性组分为CoO、MoO3，而起催化作用的是硫化态CoS、MoS2，因此该催化剂在使用前需进行硫化处理。 硫化反应的原理： 需要指出的是，以上反应是可逆的，在催化剂硫化后的操作中，如果工艺气中H2S浓度过低，容易出现MoS2的反硫化（CoS在通常条件下难以发生反硫化），使得催化剂活性降低。钴钼催化剂活性高，具有良好的抗硫中毒能力，但价格比较贵。 CoO＋H2S CoS＋H2O＋Q MoO3＋2H2S +H2 MoS2＋3H2O＋Q 九 变换催化剂 第二部分 低温甲醇洗 设置酸性气体脱除单元的目的 低温甲醇洗概述 甲醇的性质 理论基础 低温甲醇洗工艺的优、缺点 影响净化度的因素 甲醇溶剂的再生 本装置工艺流程的选择 本装置工艺流程介绍 一 设置酸性气体脱除单元的目的 脱除工艺气中的H2S和大部分CO2，为甲醇合成提供合格的工艺气； 将吸收的H2S浓缩后送硫回收装置回收硫磺； 将前工号带入的煤灰、触媒灰、水、HCN、NH3等杂质脱除； 调整净化气中的H/C比至合适范围，满足甲醇合成工艺需要。 二 低温甲醇洗概述 低温甲醇洗是50年代初由德国林德公司（Linde）和鲁奇公司（Lurgi）联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，采用物理吸收脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。 低温甲醇洗法工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其它羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。 通常有一步法和二步法两种流程设置。 三 甲醇的性质 名称 单位 数值 备注 分子量 32.04 密度 Kg/m3 791 20 ℃ 沸点 ℃ 64.7 760mmHg 气化潜热 KJ/Kg 1101 760mmHg 比热 KJ/KgK 2.48 20 ℃ 粘度 cp 0.6 20 ℃ 导热系数 W/mK 0.212 20 ℃ 体积膨胀系数 10-4×1/ ℃ 12.2 表面张力 10-3N/m 22.6 在O0C和1巴分压下，甲醇中各种气体的近似吸收系数如下表所示。吸收系数的单位是Nm3/ (m320oCX 巴)。 三 甲醇的性质 气体组份 吸收系数 HCN 2000