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第8章 库存管理 库存 库存控制系统 库存问题的基本模型 单周期库存模型 什么是库存? 库存是一个企业储存的起来的物质资源，目的是用于更有价值的生产和销售活动。 库存的分类 原材料（Raw material ） 在制品（Work-in-Process (WIP)） 产成品（Finished Goods ） 备品备件及办公耗材（MRO） 库存物品本身不是不好的事物，但是它的存在可能是其它问题的表征。 关于库存 库存是任何形式运作管理的关键要素 不同的观点 资产 (会计) 浪费 (JIT) 客户服务所必需的 (营销) 管理混乱的根源 (运作层) 企业最大的资金投入领域之一 采购库存的成本 流程控制库存的成本 存储的成本 变质损坏的成本 库存 – 混乱的根源 为了得到库存, 企业必须生产出在某一期间超出消费所需要的产品. 为何有库存? 非本意活动所造成的结果 预测误差, 废料, 机器故障，订单的改变 有目的活动造成的结果 库存成本 缺货成本 (安全库存) 维持库存的成本 物质价值, 利息, 盗窃, 物料搬运成本 不建立库存的成本 缺货机会损失, 采购（调整）成本, 非均衡生产, 对车间出现问题反应敏感。 为何需要库存? 传统的观点 为了提供和维持良好的客户服务（缩短顾客的订货提前期） 为了使生产过程中的物流更加平顺（防止生产中断，稳定生产节奏） 为了抵御供需中的不确定性（防止供货短缺） 为了资源的合理利用（分摊订货费用） 新的观点 库存 – 不能管理产生变化的根源的代价 （管理的不确定性和复杂性） 剩余物的状态(只要有生产过程,就会有物资存在,而物资在企业中的状态就是剩余物,剩余物就是库存——剩余物是生产过程的伴生物，只要是制造性生产企业就不能避免库存） 库存的地点与转嫁 多种布置方法 ： 供应商处 （上游转嫁） 本企业 仓储中心 （下游转嫁） 客户处 （下游转嫁，考虑库存的所有权问题，促销赊销，零售商也是其客户） 设置在物流系统内（如，联合库存） 不同储存点的库存 零库存管理 “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。 不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(JIT：just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现JIT的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。 而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。 零库存的形式 委托保管方式：接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。 协作分包方式：即美国的SUB--CON方式和日本的下请方式。主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 轮动方式：也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使每个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。 准时供应系统：依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。 看板方式：在企业的各工序之间，或在企业之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。 “水龙头方式” ：是一种象拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式。用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。 无库存储备：无库存的储