可靠性试验上课资料.pptVIP

可靠性试验概述 1、按试验进行的地点分类 现场试验：是产品在使用条件下观测到的寿命数据，最能说明产品的可靠性水平，是最终的客观标准。收集现场数据很重要，但会遇到很多困难，需要的时间较长、工作情况难以一致，要有详细的产品使用记录，否则很难获得比较准确的数据 实验室试验：是模拟现场情况的试验。它将现场重要的应力条件搬到实验室，并加以人工控制。还可设法缩短试验时间以加速取得试验结果 2. 按可靠性计划的阶段分 ① 研制试验 为评价设计品质而进行的试验，试验结果反映到设计中去，以利于修改设计； ② 鉴定试验 为对单个或成批产品的品质进行评定而进行的可靠性试验。它适用于设计定型、生产定型、主要设计或工艺更改之后的鉴定。试验结果可以作为产品能否定型的依据之一。 ③ 验收试验 判断产品批是否合格所进行的试验，即通过试验检查定型后成批生产的产品的平均寿命、失效率是否达到了规定的目标值。验收试验不一定每批都进行，一般是在制造商和用户商定的时间或批次中进行。 鉴定试验或验收试验（以及成功率试验等）均属于可靠性验证试验(reliability compliance test )。 在产品的技术条件中，可靠性验证试验是买主在接受产品时的一个条件。 3. 按可靠性试验的目的分 ① 筛选试验 为选择具有一定特性的产品或剔除早期失效的产品而进行的试验； ② 环境试验 为评定产品在使用、运输、储存等各种环境下的性能及稳定性而进行的试验； ③ 寿命试验 为确定产品可靠性特征值而进行的试验。 4. 按施加应力的时间特征分 ① 恒定应力试验 应力保持不变的可靠性试验，是最常用且分析方法最为成熟的一种可靠性试验方法； ② 步进应力试验 随时间分阶段逐步增加应力的试验； ③ 续进应力试验 随时间等速增加应力的试验。 ④ 存放试验 产品无负荷存放，观察其可靠性退化特征的试验。 5. 按试验时的应力强度分 ① 正常工作试验 在正常应力水平下进行的试验； ② 超负荷试验 负荷超过额定值的试验； ③ 极限条件试验 为确定产品能承受多大的应力（载荷）的试验，也称临界试验； ④ 加速试验 缩短试验时间，在不改变失效机理的条件下，在高应力或严酷条件下进行的试验。 6. 按试验样品的破坏情况分 ① 破坏性试验 样品在试验应力作用下直至失效或破坏的试验，如极限条件试验、加速寿命试验、环境试验等。 ② 非破坏性试验 广义讲它又包含两类试验，一类是不破坏产品而获得可靠性数据的试验；另一类是采取非破坏的方法提前获知产品的潜在缺陷或失效症状而进行的试验， 7. 按试验规模分 ① 全数试验 产品批全体产品都有要受试的试验 ② 抽样试验 从批产品中少数样品的试验结果判定批产品质量（对可靠性试验指寿命、故障率等）的试验 8. 按试验终止方式分 ① 定时截尾试验 定时截尾试验就是试验到规定的时间，此时不管试样失 效多少都停止的试验 ② 定数截尾试验 定数截尾试验就是试验到规定的失效数即停止的试验 另外，根据试验中试样失效后是否用新试样替换继续试验，还可分为有替换和无替换两种类型。一般可归纳为如下四种试验：⑴ 有替换定时截尾寿命试验；⑵ 有替换定数截尾寿命试验；⑶ 无替换定时截尾寿命试验；⑷ 无替换定数截尾寿命试验。全数寿命试验也可看成是截尾数是n的无替换定数截尾寿命试验。 二、可靠性试验计划 可靠性试验计划应包括以下基本内容: 1)根据不同的试验对象，确定试验的目的和要求。 2)确定试件的失效标准。 3)确定试验的方法和项目，明确试验应力水平、测试何种特性、测量方法 和次数、样本容量、试件的尺寸和材料等。 4)试验时间、设备、人员及经费等。 5)试验数据的统计处理方法、试验的记录表格、试验报告的格式及内容。 6)整个试验计划进度表及试验结果。 为了优质完成可靠性试验，应当注意以下几点: 1)首先决定试验是否必要; 2)确定试验范围; 3)在设计试验方案时就应该考虑数据处理方法; 4)试验必须与某一真实的问题有关; 5)对试验数据应适当地加以系统化和分析，同时必须占有好的数据，并对 这些数据做适当的解释。 课程总结 第一章：绪论 机械可靠性设计的定义、内涵、特点与相关学科； 可靠性的相关基本概念 １）可靠度 ２）失效概率 ３）失效率 ４）平均寿命 ５）可靠寿命 ６）失效率曲线（浴盆曲线） 机械可靠性设计的内容与步骤 第二章：可靠性的数学基础 事件、概率与概率运算规则 几种常用的概率分布 连续随机变量：均匀、指数、正态、对数正态、威布尔分布 离散随机变量：二项分布与泊松分布 随机变量的数字特征 1. 数学期望(代表值) 对于离散型随机变量 其定义来自于加权平均的概